[發明專利]一種高延伸率鋼板的制造工藝

在審

• 申請號: 201510701384.4
• 申請日: 2015-10-25
• 公開（公告）號: CN106607470A
• 公開（公告）日: 2017-05-03
• 發明（設計）人: 黃純燦
• 申請（專利權）人: 巨賈實業（上海）有限公司
• 主分類號: B21C37/02
• 分類號: B21C37/02;C21D1/18;B24C1/06
• 代理公司: 上海宣宜專利代理事務所(普通合伙)31288
• 代理人: 陳劍

技術領域

本發明涉及軋鋼技術領域，具體是一種高延伸率鋼板的制造工藝。

背景技術

近年來，從汽車的輕量化、提高沖撞安全性的必要性考慮，迫切要求車體骨架構件和補強構件、以及坐席骨架構件等的成形性優良的高強度鋼板。這些部件形狀從外觀性和車體設計上的要件考慮，有時也要求復雜的形狀，具有優良的加工性能的高強度鋼板是必需的。

另一方面，由于鋼板的高強度化，加工方法在多數情況下從現有技術的使用防皺壓板的深沖加工變為進行單純的模鍛加工和彎曲加工，特別在彎曲棱邊為圓弧形等的曲線的情況下，也有時變為鋼板端面被延伸的延伸凸緣加工。而且，根據部件要求，擴展加工孔部而使其形成凸緣的翻邊加工的部件也不少，其擴展量較大者有時擴展到預鉆孔的直徑1.6倍以上。

另一方面，部件加工后回彈等的彈性回復現象，越將鋼板高強度化則越容易發生，妨礙確保部件的精度。

因此，這些加工對鋼板要求延伸凸緣性和擴孔性、以及彎曲性等的局部成形性，但采用現有技術的鋼板，這些性能并不充分，存在裂紋等不良情況發生、不能穩定地進行產品加工的問題。

發明內容

本發明的目的在于提供一種成本低、平整度好的高延伸率鋼板的制造工藝，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種高延伸率鋼板的制造工藝，具體步驟如下：

（1）鍛造軋制：用常規冶金工藝制得鋼坯，在1150-1250℃加熱，1000-1150℃進行開軋，終軋溫度850-900℃，軋后卷取，卷取的溫度為730-750℃，然后空冷至室溫形成坯件；

（2）沖壓：將熱軋板材開卷并放入含有5-10%的H₂、80-90%的經脫硫、脫水處理的天然氣、5-10%的裂解甲醇的保護氣氛的軌道式加熱爐中加熱，加熱溫度為900-950℃，加熱保溫時間按板坯厚度計為1-2min/mm；出爐后3-5s內平移至安裝在壓機上的帶冷卻通道的平板模具中，模具表面溫度20-30℃；啟動液壓機在200-300t的壓力下將板材壓力淬火，液壓設備在達到壓力后保壓20-30s；然后再在模具中通水冷卻，水流的速度為1.5-2m/s，工件表面溫度在100-120℃時移出模具空冷；

（3）倒角：進行倒角處理，將板坯沿長度方向的四條邊進行倒角，將原來的直角邊削去，寬度和厚度方向削邊長度分別為30-35mm和25-30mm；

（4）毛化：對板坯進行毛化處理，再采用高壓流體攜帶粉末顆粒，對預處理后的板坯表面進行第二次轟擊研磨處理，通過高速微小顆粒對板坯表面的沖蝕，獲得所需表面形貌，同時實現板坯毛化表面的二次強化，使其表面層晶粒尺寸為50-100nm。

作為本發明進一步的方案：所述步驟（2）中通水時的供水制度采用軋鋼間隙正常供水、軋鋼時減少供水的模式，所述軋鋼間隙正常供水的供水量為50-60m³/h、軋鋼時減少供水的供水量為25-30m³/h。

作為本發明再進一步的方案：所述步驟（4）中毛化處理的方式為激光毛化或等離子毛化。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：

本發明通水冷卻的熱沖壓成型工藝，滿足了各項性能要求，板型平整度好、表面無氧化皮，進行倒角處理，可以消除因低溫出鋼導致帶鋼邊角部溫度過低而引發的邊部翹皮等缺陷，對鋼板進行毛化處理，使得鋼板的表面產品凹凸的效果，增加了其表面積，在彎曲工藝中不易產生裂紋，增加了鋼板的延伸率。

附圖說明

圖1為未毛化的鋼板在彎曲時產生裂紋的示意圖。

圖2為本發明的鋼板在彎曲時的示意圖。

圖3為本發明中鋼板的結構示意圖。

圖4為本發明中鋼板的剖視圖。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。

實施例1

請參閱圖2-4，一種高延伸率鋼板的制造工藝，具體步驟如下：

（1）鍛造軋制：用常規冶金工藝制得鋼坯，在1150℃加熱，1000℃進行開軋，終軋溫度850℃，軋后卷取，卷取的溫度為730℃，然后空冷至室溫形成坯件；