[發明專利]一種減緩原子自旋弛豫的原子氣室內壁鍍膜方法在審
| 申請號: | 201510701368.5 | 申請日: | 2015-10-26 |
| 公開(公告)號: | CN105256286A | 公開(公告)日: | 2016-01-20 |
| 發明(設計)人: | 李新坤;王巍;劉院省;王學鋒;邢朝洋;劉福民;石猛;鄧意成;王妍;周維洋 | 申請(專利權)人: | 北京航天控制儀器研究所 |
| 主分類號: | C23C16/30 | 分類號: | C23C16/30 |
| 代理公司: | 中國航天科技專利中心 11009 | 代理人: | 范曉毅 |
| 地址: | 100854 北京*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 減緩 原子 自旋 內壁 鍍膜 方法 | ||
1.一種減緩原子自旋弛豫的原子氣室內壁鍍膜方法,其特征在于:具體包括如下步驟:
(1)、將N個原子氣室(3)通過第一管路(5)連接在主管(1)上,并通過主管(1)相互連通,其中N為正整數;
(2)、將盛放銣源的第一容器(2)通過第二管路(6)連接在主管(1)上,并與主管(1)連通;
(3)、將盛放氫化物固態釋氣劑的第二容器(4)通過第三管路(7)連接在主管(1)上,并與主管(1)連通;
(4)、將主管(1)連接到真空系統上,利用真空泵對整個管路抽真空,至壓強小于5×10-4Pa;
(5)、加熱盛放銣源的第一容器(2),使銣源以蒸汽的形式擴散到各個原子氣室(3)內;
(6)、對盛放氫化物固態釋氣劑的第二容器(4)進行加熱,所述加熱溫度為650℃~720℃,使所述氫化物緩慢分解,產生的氫氣通過主管(1)充入各個原子氣室(3)內,當氣室內氫氣壓力達到氣壓P時,封閉第三管路(7),使氫氣不再進入主管(1),所述氣壓P為10Torr~100Torr;
(7)、將原子氣室(3)在溫度T下保持時間t;所述溫度T為50℃~150℃,時間t為60h~300h;
(8)、利用真空泵將原子氣室(3)內殘余的氫氣抽空,完成原子氣室(3)內壁鍍膜。
2.根據權利要求1所述的一種減緩原子自旋弛豫的原子氣室內壁鍍膜方法,其特征在于:所述步驟(6)中原子氣室(3)內氫氣氣壓P為40Torr~80Torr。
3.根據權利要求1所述的一種減緩原子自旋弛豫的原子氣室內壁鍍膜方法,其特征在于:所述步驟(6)中氫化物由緩慢分解至分解停滯的時間為5min~10min。
4.根據權利要求1所述的一種減緩原子自旋弛豫的原子氣室內壁鍍膜方法,其特征在于:所述步驟(7)中溫度T為80℃~100℃,時間t為120h~180h。
5.根據權利要求1所述的一種減緩原子自旋弛豫的原子氣室內壁鍍膜方法,其特征在于:所述第一管路(5)的管徑為2mm~4mm;第二管路(6)的管徑為6mm~10mm;第三管路(7)的管徑為6mm~10mm。
6.根據權利要求1所述的一種減緩原子自旋弛豫的原子氣室內壁鍍膜方法,其特征在于:所述主管(1)、第一管路(5)、第二管路(6)、第三管路(7)、第一容器(2)和第二容器(4)均為玻璃材質,優選采用同一類型的玻璃材質。
7.根據權利要求1所述的一種減緩原子自旋弛豫的原子氣室內壁鍍膜方法,其特征在于:所述步驟(5)中的加熱溫度為200℃~220℃。
8.根據權利要求1所述的一種減緩原子自旋弛豫的原子氣室內壁鍍膜方法,其特征在于:所述步驟(8)中原子氣室(3)內壁鍍膜的厚度為100nm~300nm。
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C23C 對金屬材料的鍍覆;用金屬材料對材料的鍍覆;表面擴散法,化學轉化或置換法的金屬材料表面處理;真空蒸發法、濺射法、離子注入法或化學氣相沉積法的一般鍍覆
C23C16-00 通過氣態化合物分解且表面材料的反應產物不留存于鍍層中的化學鍍覆,例如化學氣相沉積
C23C16-01 .在臨時基體上,例如在隨后通過浸蝕除去的基體上
C23C16-02 .待鍍材料的預處理
C23C16-04 .局部表面上的鍍覆,例如使用掩蔽物的
C23C16-06 .以金屬材料的沉積為特征的
C23C16-22 .以沉積金屬材料以外之無機材料為特征的





