[發(fā)明專(zhuān)利]噴碼系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201510698851.2
• 申請(qǐng)日: 2015-10-23
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN105196704A
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-12-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 周群飛;饒橋兵;歐秋明
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 藍(lán)思科技（長(zhǎng)沙）有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B41J2/01
• 分類(lèi)號(hào): B41J2/01;B41J3/407;B41J29/38
• 代理公司: 長(zhǎng)沙七合源專(zhuān)利代理事務(wù)所(普通合伙) 43214
• 代理人: 歐穎;鄭雋

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及噴碼領(lǐng)域，具體涉及一種噴碼系統(tǒng)。

背景技術(shù)

在玻璃產(chǎn)品生產(chǎn)工序中，有一道工序?yàn)椴Ａ姶a標(biāo)識(shí)，即通過(guò)人工使用噴碼機(jī)對(duì)玻璃的某個(gè)固定位置噴射墨點(diǎn)進(jìn)行標(biāo)定。原有的噴碼方式是由每人操作一臺(tái)噴碼機(jī)進(jìn)行玻璃噴碼，具體步驟如下：

1、從盤(pán)中拾取單片玻璃放至玻璃固定底座上，

2、踩下工作踏板，固定底座上部的噴碼機(jī)固定槍頭噴射出墨點(diǎn)打至要求的玻璃位置上，

3、取出玻璃，噴碼流程完成。

該方式下一個(gè)熟練的操作員每人每小時(shí)可完成噴碼標(biāo)定的產(chǎn)量為700-800片，不能滿(mǎn)足生產(chǎn)需求，另外，手動(dòng)噴印過(guò)程中將單片玻璃放入及取出固定底座時(shí)可能使玻璃被擦傷。

經(jīng)檢索，申請(qǐng)?zhí)枮?01110127736.1，名稱(chēng)為“噴碼機(jī)雙工位噴碼裝置”的專(zhuān)利公開(kāi)了如下技術(shù)方案；“噴碼機(jī)雙工位噴碼裝置，其特征在于：包括機(jī)架，所述機(jī)架上安裝有用于推動(dòng)噴頭移動(dòng)的動(dòng)力裝置，所述動(dòng)力裝置的動(dòng)力輸出端安裝有噴碼機(jī)的噴頭和感應(yīng)開(kāi)關(guān)，所述機(jī)架的第一工位處及第二工位處分別安裝有第一感應(yīng)片和第二感應(yīng)片，所述感應(yīng)開(kāi)關(guān)與控制噴頭噴印起停的噴碼機(jī)的電控裝置連接，所述動(dòng)力裝置與控制系統(tǒng)連接”。但該方案解決的是“有些領(lǐng)域的生產(chǎn)線是一出二生產(chǎn)線，比如型材，一條生產(chǎn)線同時(shí)擠出兩根型材，這種情形給標(biāo)印帶來(lái)了困難。傳統(tǒng)情況下客戶(hù)需要同時(shí)使用兩臺(tái)電腦噴碼機(jī)，兩臺(tái)設(shè)備不僅增加了客戶(hù)的設(shè)備投資成本，同時(shí)也給客戶(hù)增加了維護(hù)設(shè)備的工作量和成本”。因此，該方案仍不能解決本領(lǐng)域的技術(shù)問(wèn)題，故仍需要一種解決上述生產(chǎn)能力不足和玻璃易被擦傷的技術(shù)問(wèn)題的方法或設(shè)備。

發(fā)明內(nèi)容

為克服現(xiàn)有噴碼系統(tǒng)技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種工作效率高、可有效保護(hù)噴印工件的噴碼系統(tǒng)。

所述噴碼系統(tǒng)包括兩個(gè)以上的槍頭、含有用于水平放置多個(gè)待噴碼工件的夾具、回轉(zhuǎn)氣缸、滑臺(tái)和驅(qū)動(dòng)器，所述滑臺(tái)可在所述驅(qū)動(dòng)器上左右滑動(dòng)，所述槍頭位于夾具上方且垂直于所述夾具上表面；

所述滑臺(tái)帶動(dòng)所述回轉(zhuǎn)氣缸和夾具左右運(yùn)動(dòng)，放置在所述夾具上的工件隨夾具左右運(yùn)動(dòng)，所述槍頭對(duì)所述工件進(jìn)行噴碼；所述夾具在左右方向上單向單次運(yùn)動(dòng)時(shí)，噴碼工件的數(shù)量為工件總數(shù)量的一半，然后所述回轉(zhuǎn)氣缸旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)所述夾具在水平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)180°，而后所述夾具在左右方向上反向運(yùn)動(dòng)時(shí)，所述槍頭對(duì)另一半數(shù)量的工件進(jìn)行噴碼。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，所述夾具包括A工位夾具和B工位夾具，所述A工位夾具和B工位夾具相鄰設(shè)置，且處于同一平面。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，所述夾具上多個(gè)待噴碼工件形成的列數(shù)為4列以上的偶數(shù)。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，所述噴碼系統(tǒng)還包括左側(cè)感應(yīng)開(kāi)關(guān)，所述左側(cè)感應(yīng)開(kāi)關(guān)設(shè)于所述驅(qū)動(dòng)器左側(cè)。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，所述噴碼系統(tǒng)還包括右側(cè)原點(diǎn)感應(yīng)開(kāi)關(guān)，所述右側(cè)原點(diǎn)感應(yīng)開(kāi)關(guān)設(shè)于所述驅(qū)動(dòng)器右側(cè)。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，所述噴碼系統(tǒng)還包括定位塊，所述定位塊設(shè)于所述夾具的側(cè)邊。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，所述定位塊包括A工位定位塊和B工位定位塊，所述A工位定位塊設(shè)于所述A工位夾具兩相鄰側(cè)邊，所述B工位定位塊設(shè)于所述B工位夾具兩相鄰側(cè)邊。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，所述槍頭與所述夾具的上平面相距10mm～25mm。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，所述驅(qū)動(dòng)器、滑臺(tái)、回轉(zhuǎn)氣缸和夾具從下往上依次設(shè)置。

本發(fā)明提供的技術(shù)方案具有如下有益效果：

1、現(xiàn)有的生產(chǎn)方式下一個(gè)熟練的操作員每小時(shí)可完成噴碼標(biāo)定的產(chǎn)量為700-800片。使用本方案提供的自動(dòng)噴碼系統(tǒng)后，每個(gè)操作員每小時(shí)的產(chǎn)量可提高至4500-5000片，使工作效率達(dá)到了原工作效率的6倍以上，大大提高了工作效率。

2、改進(jìn)前手動(dòng)放置待噴印玻璃，放入及取出固定底座時(shí)可能使玻璃被擦傷而影響良率的情況，該過(guò)程中一般會(huì)造成2％的不良率，采用本技術(shù)方案提供的噴碼系統(tǒng)，每個(gè)待加工玻璃均有相應(yīng)的夾具固定，多個(gè)待加工玻璃放置在大的玻璃固定夾具上，待加工玻璃在被放上和取下的過(guò)程中均有夾具保護(hù)，不會(huì)擦傷，可有效保護(hù)待噴印工件。

除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)之外，本發(fā)明還有其它的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)。下面將參照附圖，對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步作詳細(xì)的說(shuō)明。

附圖說(shuō)明