[發(fā)明專利]一種C10混合酯增塑劑合成方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510697869.0
• 申請日: 2015-10-23
• 公開（公告）號: CN105175258A
• 公開（公告）日: 2015-12-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃裕娥;張東海;倉理
• 申請（專利權(quán)）人: 南京科技職業(yè)學(xué)院
• 主分類號: C07C67/08
• 分類號: C07C67/08;C07C69/003;C07C69/80;C07C69/76;C08K5/12
• 代理公司: 北京國坤專利代理事務(wù)所(普通合伙) 11491
• 代理人: 姜彥

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及化工副產(chǎn)物的再利用領(lǐng)域，尤其涉及一種C10混合酯增塑劑合成方法。

背景技術(shù)

塑化劑，一般也稱增塑劑。增塑劑是工業(yè)上被廣泛使用的高分子材料助劑，在塑料加工中添加這種物質(zhì)，可以使其柔韌性增強(qiáng)，容易加工，可合法用于工業(yè)用途。國外的一些發(fā)達(dá)國家，如美國、西歐等國家生產(chǎn)的高碳增塑劑在不斷發(fā)展，產(chǎn)量不斷增加，而我國目前C9以上高碳增塑劑醇的生產(chǎn)幾乎空白。目前全國有七十多套均苯四甲酸裝置，每年約產(chǎn)生十萬噸以上C10混合酸酐副產(chǎn)物，裝置所產(chǎn)生的副產(chǎn)物主要是苯酐、偏酐等混合物。所有生產(chǎn)企業(yè)其副產(chǎn)物都是委托固廢處理公司處理，處理成本較高，不符合清潔生產(chǎn)、節(jié)能減排、循環(huán)經(jīng)濟(jì)的社會共識和經(jīng)濟(jì)理念，更加沒有發(fā)揮其副產(chǎn)物的應(yīng)用價(jià)值，造成資源浪費(fèi)，如果其副產(chǎn)物能夠綜合利用起來，一方面可以產(chǎn)生一定的經(jīng)濟(jì)效益，另一方面可以減少環(huán)境污染。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，提供一種C10混合酯增塑劑合成方法。

本發(fā)明通過下述方案實(shí)現(xiàn)：

一種C10混合酯增塑劑合成方法，包括以下步驟：

第一步、將混合酐和異辛醇以一定比例混合后進(jìn)行催化反應(yīng)；

第二步、催化反應(yīng)完成后將催化劑從反應(yīng)產(chǎn)物中過濾出來；

第三步、將去除催化劑反應(yīng)反應(yīng)產(chǎn)物脫醇和脫水處理；

第四步、然后將反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)行脫色處理，即得到本發(fā)明的C10混合酯增塑劑成品；

其中，在第一步中所述的混合酐和異辛醇為均四甲苯氧化后的副產(chǎn)物。

在第一步中，所述混合酐與異辛醇的摩爾比為5-7∶1。

所述混合酐為苯酐、偏酐的混合物。

在第一步中，所述催化反應(yīng)的催化劑為通過稀土La元素負(fù)載改性的La-SO₄^2-/TiO_2-Al₂O₃，所述催化劑的用量為混合酐和異辛醇物質(zhì)的量的2.5-3％。

在第一步中，所述催化反應(yīng)的時(shí)間為2.5-3小時(shí)，控制反應(yīng)溫度在215-225攝氏度。

本發(fā)明的有益效果為：

1.本發(fā)明一種C10混合酯增塑劑合成方法的合成原料為C10混合酸酐副產(chǎn)物，在生產(chǎn)實(shí)際中產(chǎn)生的副產(chǎn)物苯酐、偏酐等混合物可以得到綜合利用大大的提高C10芳烴的利用率，減少了廢物排放，保護(hù)了環(huán)境；

2.本發(fā)明一種C10混合酯增塑劑合成方法以副產(chǎn)物作為原材料，顯著降低了產(chǎn)品的成本、增加了企業(yè)在同行中的競爭力，符合經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展理念，具有明顯的推廣應(yīng)用價(jià)值，用上述生產(chǎn)工藝生產(chǎn)出的混合酯增塑劑在技術(shù)上填補(bǔ)了國內(nèi)的空白，能夠促進(jìn)增塑劑工業(yè)乃至塑料工業(yè)的穩(wěn)步發(fā)展。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明：

實(shí)施例1

一種C10混合酯增塑劑合成方法，包括以下步驟：

第一步、將混合酐和異辛醇以一定比例混合后進(jìn)行催化反應(yīng)，在第一步中，所述混合酐與異辛醇的摩爾比為7∶1。所述混合酐為苯酐、偏酐的混合物。在第一步中，所述催化反應(yīng)的催化劑為通過稀土La元素負(fù)載改性的La-SO₄^2-/TiO_2-Al₂O₃，所述催化劑的用量為混合酐和異辛醇物質(zhì)的量的2.7％。在第一步中，所述催化反應(yīng)的時(shí)間為2.5小時(shí)，控制反應(yīng)溫度在225攝氏度。其中，在第一步中所述的混合酐和異辛醇為均四甲苯氧化后的副產(chǎn)物。

第二步、催化反應(yīng)完成后將催化劑從反應(yīng)產(chǎn)物中過濾出來；

第三步、將去除催化劑反應(yīng)反應(yīng)產(chǎn)物脫醇和脫水處理；

第四步、然后將反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)行脫色處理，即得到本發(fā)明的C10混合酯增塑劑成品。

實(shí)施例2

一種C10混合酯增塑劑合成方法，包括以下步驟：

第一步、將混合酐和異辛醇以一定比例混合后進(jìn)行催化反應(yīng)，在第一步中，所述混合酐與異辛醇的摩爾比為5∶1。所述混合酐為苯酐、偏酐的混合物。在第一步中，所述催化反應(yīng)的催化劑為通過稀土La元素負(fù)載改性的La-SO₄^2-/TiO_2-Al₂O₃，所述催化劑的用量為混合酐和異辛醇物質(zhì)的量的3％。在第一步中，所述催化反應(yīng)的時(shí)間為2.7小時(shí)，控制反應(yīng)溫度在215攝氏度。其中，在第一步中所述的混合酐和異辛醇為均四甲苯氧化后的副產(chǎn)物。