[發(fā)明專利]一種基于廢棄大理石粉生產(chǎn)石灰的方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201510696544.0
• 申請(qǐng)日: 2015-10-26
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN105585260A
• 公開(kāi)（公告）日: 2016-05-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鄭長(zhǎng)基
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 福建泉能石粉綜合利用有限公司
• 主分類號(hào): C04B2/10
• 分類號(hào): C04B2/10;C04B2/02
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)石灰的方法，具體為一種基于廢棄大理石粉生產(chǎn)石灰的方法。

背景技術(shù)

石灰的用途是非常廣泛的。常見(jiàn)于建筑、建材、冶金、化工、輕工、環(huán)保、醫(yī)藥和農(nóng)業(yè)等眾多領(lǐng)域。特別是在煉鋼、煉鐵、燒結(jié)、銅、鋁冶煉等行業(yè)中，將石灰作為造渣劑、溶解劑或燒結(jié)材料等方面，它都發(fā)揮出了非常重要的作用。

石灰的質(zhì)量將直接影響所煉鋼材的多少和好壞，所以在冶金企業(yè)中，石灰的質(zhì)量是非常重要的。我國(guó)是生產(chǎn)和利用石灰最早的國(guó)家，秦長(zhǎng)城和許多考古發(fā)現(xiàn)已證實(shí)了這個(gè)不爭(zhēng)的事實(shí)。我國(guó)雖然是能源大國(guó)，但由于工藝落后，尤其是舊窯型和土燒石灰窯污染大、質(zhì)量差、能耗高、產(chǎn)量低，達(dá)不到煉鋼對(duì)白灰的質(zhì)量要求，與世界上機(jī)械化全自動(dòng)化煅燒相比，差距相當(dāng)大，目前我國(guó)白灰窯70%是無(wú)任何環(huán)保措施的土窯，受地方保護(hù)得以生存，但各地區(qū)嚴(yán)重的各類工業(yè)污染問(wèn)題已引起國(guó)家的高度重視。

而且為了不通過(guò)真空處理生產(chǎn)出低氫含量鋼，就必須降低煉鋼輔助材料的含水量，尤其是降低用量大，易吸收的石灰的含水量是相當(dāng)重要的。

大理石粉是石板材加工廠在削鋸大理石材料時(shí)產(chǎn)生的切削粉末，在切削過(guò)程中，大理石鋸縫中的石材在鋸片擠壓下其晶體受到破壞，形成細(xì)度小、表面積巨大的粉末。我省南安水頭鎮(zhèn)年可產(chǎn)生廢棄大理石粉200多萬(wàn)噸，石粉的堆積既占用土地又污染環(huán)境，對(duì)石材產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展造成直接影響。通過(guò)對(duì)南安大理石粉進(jìn)行理化實(shí)驗(yàn)分析；大理石粉的化學(xué)成分與石灰石基本一致，只在晶體結(jié)構(gòu)上有所區(qū)別，石灰石屬于微晶體或無(wú)定型結(jié)構(gòu)，大理石結(jié)晶程度高，晶體致密，反應(yīng)活性小。根據(jù)其化學(xué)組成和物理性質(zhì)，研發(fā)一種利用廢棄大理石粉生產(chǎn)活性石灰的新工藝和技術(shù)，使大量廢棄的大理石粉得到消納利用，對(duì)實(shí)現(xiàn)固體廢棄物的綜合利用有重要意義。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種基于廢棄大理石粉生產(chǎn)石灰的方法，可以有效解決背景技術(shù)中的問(wèn)題。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案：

本發(fā)明提供一種基于廢棄大理石粉生產(chǎn)石灰的方法，將廢棄的大理石粉分類收集，在堆棚中分類堆存并檢測(cè)、篩選，然后將篩選、檢測(cè)合格的大理石粉進(jìn)行清洗，之后經(jīng)烘干，再將大理石粉末送進(jìn)煅燒設(shè)備中煅燒，大理石粉經(jīng)煅燒設(shè)備煅燒分解為CaO和CO₂，在煅燒時(shí)并收集余熱對(duì)還沒(méi)進(jìn)行煅燒的大理石粉末進(jìn)行預(yù)熱處理，分解后生成的石灰經(jīng)過(guò)冷卻器冷卻，再將在煅燒時(shí)產(chǎn)生的帶有溫度的CO₂對(duì)冷卻后的石灰進(jìn)行處理，最后儲(chǔ)存于石灰貯庫(kù)。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，檢測(cè)大理石粉中的Ca₂O₃、MgO和SiO₂含量，以Ca₂O₃含量大于80％，MgO含量在3%以內(nèi)，SiO₂在1%以內(nèi)等的大理石粉作為煅燒活性石灰的原料。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所篩選的大理石粉粒度為5-30mm或30-80mm,對(duì)超過(guò)80mm的篩選的大理石粉進(jìn)行粉碎并歸類，對(duì)小于5mm的大理石粉篩選出去。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，選用5-10⁰C的地下水對(duì)篩選的大理石粉進(jìn)行沖洗，并收集廢水，對(duì)廢水進(jìn)行過(guò)濾、除雜循環(huán)利用。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，煅燒選用的燃料為氣體燃料，氣體燃料為煉焦制的煤氣或發(fā)生爐制的煤氣或天然氣或高爐煤氣或轉(zhuǎn)爐煤氣。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，煅燒設(shè)備為回轉(zhuǎn)窯或豎窯，煅燒溫度控制在850-1200⁰C。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，分解后生成的石灰經(jīng)冷卻器冷卻至100⁰C以下。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，CO₂對(duì)石灰進(jìn)行處理時(shí)，CO₂的溫度不低于300⁰C，處理時(shí)間為10-20分鐘。

本發(fā)明涉及的反應(yīng)如下：

CaCO₃→CaO+CO₂

CaO+CO₂→CaCO₃

與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明所達(dá)到的有益效果是：