[發(fā)明專(zhuān)利]一種電感線(xiàn)圈加工裝置

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201510694037.3
• 申請(qǐng)日: 2015-10-25
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN105185578A
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-12-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王云
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 王云
• 主分類(lèi)號(hào): H01F41/06
• 分類(lèi)號(hào): H01F41/06
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及電感線(xiàn)圈領(lǐng)域，具體為一種電感線(xiàn)圈加工裝置。

背景技術(shù)

在電感線(xiàn)圈繞制工藝中，繞制包封用紗其含膠量是電感線(xiàn)圈繞制工藝中一個(gè)非常重要的參數(shù)，是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵技術(shù)之一。目前，在常規(guī)生產(chǎn)中都是先將紗浸膠后纏繞在紗輥上，采用自然控膠或熱烘滴膠的方式來(lái)控制紗的含膠量，然后再用含膠紗繞制電感線(xiàn)圈。這種方式存在中間環(huán)節(jié)繁瑣、準(zhǔn)備時(shí)間長(zhǎng)、膠的消耗量大、生產(chǎn)效率較低的缺點(diǎn)，不利于電感線(xiàn)圈大批量生產(chǎn)制造，同時(shí)由于受氣溫影響，控膠后的紗其含膠量變化較大，造成產(chǎn)品外觀(guān)參差不齊，不能確保產(chǎn)品質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種電感線(xiàn)圈加工裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

本發(fā)明所解決的技術(shù)問(wèn)題采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種電感線(xiàn)圈加工裝置，包括：繞線(xiàn)機(jī)、接膠盤(pán)、浸膠池、紗軸，其特征在于：所述紗軸上安裝有紗輥，電感線(xiàn)纏繞儲(chǔ)存在紗輥上，電感線(xiàn)經(jīng)導(dǎo)輪引入到浸膠池內(nèi)，浸膠池內(nèi)設(shè)有傳動(dòng)滾輪，傳動(dòng)滾輪滑動(dòng)安裝在浸膠池內(nèi)的滑軌上，浸膠池內(nèi)填充有膠液，然后電感線(xiàn)經(jīng)導(dǎo)輪引入到固定滾輪處，之后依次穿過(guò)活動(dòng)滾輪、壓線(xiàn)裝置、膠液擠壓裝置進(jìn)入線(xiàn)模處，線(xiàn)模安裝固定在繞線(xiàn)機(jī)上，所述膠液擠壓裝置與線(xiàn)模之間設(shè)有烘干裝置，烘干裝置安裝在烘干平臺(tái)上，所述壓線(xiàn)裝置包括支撐板、導(dǎo)向套、導(dǎo)向套座、可轉(zhuǎn)動(dòng)壓輪，所述的壓輪上設(shè)有環(huán)狀壓輪槽，壓輪的壓輪軸與支撐板的一端連接，所述支撐板的另一端與導(dǎo)向套座相連接，導(dǎo)向套座套接在導(dǎo)向套外，導(dǎo)向套內(nèi)設(shè)有供電感線(xiàn)穿過(guò)的通孔，通孔與壓輪槽位置相對(duì)應(yīng)；所述固定滾輪、活動(dòng)滾輪、壓線(xiàn)裝置、膠液擠壓裝置下側(cè)設(shè)有接膠盤(pán)，通過(guò)接膠盤(pán)回流槽連接于浸膠池，所述接膠盤(pán)安裝在支架上。

所述滑軌上設(shè)有液位傳感器。

所述的導(dǎo)向套座包括座架和蓋板，導(dǎo)向套座是由座架和蓋板用焊接方式組合而成，所述的座架的端面上設(shè)有壓緊螺釘，所述蓋板上設(shè)有弧型孔槽，弧型孔槽內(nèi)設(shè)有將蓋板與支撐板連接的調(diào)整螺釘，支撐板上設(shè)有壓塊。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明設(shè)計(jì)科學(xué)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作安裝方便，有效地縮短了電感線(xiàn)圈繞制時(shí)間，提高了工作效率，降低了生產(chǎn)成本，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的壓線(xiàn)裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、繞線(xiàn)機(jī)；2、線(xiàn)模；3、電感線(xiàn)；4、接膠盤(pán)；5、膠液擠壓裝置；6、壓線(xiàn)裝置；7、活動(dòng)滾輪；8、固定滾輪；9、回流槽；10、浸膠池；11、膠液；12、傳動(dòng)滾輪；13、紗輥；14、紗軸；15、支架；16、烘干裝置；17、滑軌；18、烘干平臺(tái)；61、支撐板；62、導(dǎo)向套；63、導(dǎo)向套座；64、可轉(zhuǎn)動(dòng)壓輪；65、壓塊；66、壓輪軸；67、壓緊螺釘；68、弧型孔槽；69、調(diào)整螺釘。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的實(shí)現(xiàn)技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

如圖1所示，一種電感線(xiàn)圈加工裝置,包括：繞線(xiàn)機(jī)1、接膠盤(pán)4、浸膠池10、紗軸14，所述紗軸14上安裝有紗輥13，電感線(xiàn)3纏繞儲(chǔ)存在紗輥13上，電感線(xiàn)3經(jīng)導(dǎo)輪引入到浸膠池10內(nèi)，浸膠池10內(nèi)設(shè)有傳動(dòng)滾輪12，傳動(dòng)滾輪12滑動(dòng)安裝在浸膠池10內(nèi)的滑軌17上，浸膠池10內(nèi)填充有膠液11，然后電感線(xiàn)3經(jīng)導(dǎo)輪引入到固定滾輪8處，之后依次穿過(guò)活動(dòng)滾輪7、壓線(xiàn)裝置6、膠液擠壓裝置5進(jìn)入線(xiàn)模2處，線(xiàn)模2安裝固定在繞線(xiàn)機(jī)1上，所述膠液擠壓裝置5與線(xiàn)模2之間設(shè)有烘干裝置16，烘干裝置16安裝在烘干平臺(tái)18上；所述固定滾輪8、活動(dòng)滾輪7、壓線(xiàn)裝置6、膠液擠壓裝置5下側(cè)設(shè)有接膠盤(pán)4，通過(guò)接膠盤(pán)4回流槽9連接于浸膠池10，所述接膠盤(pán)4安裝在支架15上。

所述滑軌17上設(shè)有液位傳感器。

如圖2所示，所述壓線(xiàn)裝置6包括支撐板61、導(dǎo)向套62、導(dǎo)向套座63、可轉(zhuǎn)動(dòng)壓輪64，所述的壓輪64上設(shè)有環(huán)狀壓輪槽，壓輪64的壓輪軸66與支撐板61的一端連接，所述支撐板61的另一端與導(dǎo)向套座63相連接，導(dǎo)向套座63套接在導(dǎo)向套62外，導(dǎo)向套62內(nèi)設(shè)有供電感線(xiàn)穿過(guò)的通孔，通孔與壓輪槽位置相對(duì)應(yīng)，方便電感線(xiàn)63走線(xiàn)。