[發(fā)明專利]雙端壓碰焊機

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510693527.1
• 申請日: 2015-10-24
• 公開（公告）號: CN105215528A
• 公開（公告）日: 2016-01-06
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 周亞新
• 申請（專利權(quán)）人: 江陰市新華橡塑機械有限公司
• 主分類號: B23K11/02
• 分類號: B23K11/02;B23K11/31;B23K11/36
• 代理公司: 江陰市同盛專利事務所(普通合伙) 32210
• 代理人: 唐紉蘭;申萍

1.一種雙端壓碰焊機，其特征在于它包括機架（1），所述機架（1）上設(shè)置有支架（2），所述支架（2）上設(shè)置有左右布置的固定座（3）以及移動座（4），所述機架（1）上還設(shè)置有用于驅(qū)動移動座（4）橫向移動的動力源，所述固定座（3）固定于支架（2）的左段上，所述移動座（4）在支架（2）的右段上橫向活動設(shè)置，所述固定座（3）包括第一電極座（3.1），第一電極座（3.1）與支架（2）之間絕緣，第一電極座（3.1）的上設(shè)置有第一加熱鉗口（3.2），第一加熱鉗口（3.2）的右側(cè)設(shè)置有第一去渣鉗口（3.3），在第一加熱鉗口（3.2）與第一去渣鉗口（3.3）的前方的第一電極座（3.1）上設(shè)置有第一回火鉗口（3.5），所述移動座（4）包括第二電極座（4.1），第二電極座（4.1）與支架（2）之間絕緣，第二電極座（4.1）的上設(shè)置有第二加熱鉗口（4.2），第二加熱鉗口（4.2）的左側(cè)設(shè)置有第二去渣鉗口（4.3），在第二加熱鉗口（4.2）與第二去渣鉗口（4.3）的前方的第二電極座（4.1）上設(shè)置有第二回火鉗口（4.5），所述動力源包括第一動力源（7）以及第二動力源（8），所述第一動力源（7）用于驅(qū)動移動座（4）作左右方向的慢速橫移，所述第二動力源（8）用于驅(qū)動移動座（4）作向左的快速橫向移動。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙端壓碰焊機，其特征在于第一動力源（7）包括一個橫向向左布置的第一氣缸（7.1），第一氣缸（7.1）位于移動座（4）后段的右方，第一氣缸（7.1）的伸縮端通過連接接頭（7.2）與移動座（4）的后段右側(cè)面連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙端壓碰焊機，其特征在于第二動力源（8）包括一個撞擊塊（8.1），撞擊塊（8.1）設(shè)置于一根可以作橫向移動的撞擊桿（8.2）的左端，該撞擊桿（8.2）設(shè)置于一個撞擊支架（8.3）上，撞擊支架（8.3）位于移動座（4）的正右方，所述撞擊桿（8.2）的右端通過一根驅(qū)動連桿（8.4）與一個氣缸連接頭（8.5）的上端鉸接，氣缸連接頭（8.5）連接于向上布置的第二氣缸（8.6）的伸縮端上。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙端壓碰焊機，其特征在于驅(qū)動連桿（8.4）與氣缸連接頭（8.5）的鉸接處的鉸接桿上還鉸接有一根保護連桿（8.7）的一端，保護連桿（8.7）的另一端與固定支架鉸接，固定支架獨立存在或者與撞擊支架（8.3）為一體結(jié)構(gòu)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙端壓碰焊機，其特征在于移動座（4）的右側(cè)中部設(shè)置有一個撞塊座（4.7），撞塊座（4.7）的右側(cè)連接有一個調(diào)節(jié)撞塊（4.8）。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙端壓碰焊機，其特征在于機架（1）內(nèi)還設(shè)置有變壓器（9），變壓器（9）上設(shè)置有變壓器連接塊（10），變壓器連接塊（10）上通過兩塊連接板（11）分別連接固定座（3）上的第一電極座（3.1）以及移動座（4）上的第二電極座（4.3）。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙端壓碰焊機，其特征在于所述支架（2）上設(shè)置有兩根橫向布置的導桿（5），兩根導桿（5）前后布置，所述固定座（3）固定套設(shè)于兩根導桿（5）的左段上，所述移動座（4）活動套設(shè)于兩根導桿（5）的右段上。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙端壓碰焊機，其特征在于其中第一加熱鉗口（3.2）、第一去渣鉗口（3.3）以及第一回火鉗口（3.5）均是由上下兩個半片鉗口組成，第一加熱鉗口（3.2）、第一去渣鉗口（3.3）以及第一回火鉗口（3.5）的下半片均是安裝于第一電極座（3.1）上，而第一加熱鉗口（3.2）、第一去渣鉗口（3.3）以及第一回火鉗口（3.5）的上半片安裝于一個與固定座（3）在后段鉸接的固定壓座（6）上，固定壓座（6）與固定座（3）鉸接的鉸接軸通過后方的固定壓座氣缸的升降來控制轉(zhuǎn)動，而固定壓座氣缸通過第一腳踏開關(guān)控制，其中第二加熱鉗口（4.2）、第二去渣鉗口（4.3）以及第二回火鉗口（4.5）均是由上下兩個半片鉗口組成，第二加熱鉗口（4.2）、第二去渣鉗口（4.3）以及第二回火鉗口（4.5）的下半片均是安裝于第二電極座（4.1）上，而第二加熱鉗口（4.2）、第二去渣鉗口（4.3）以及第二回火鉗口（4.5）的上半片安裝于一個與移動座（4）在后段鉸接的移動壓座上，移動壓座與固定座（3）鉸接的鉸接軸通過后方的移動壓座氣缸的升降來控制轉(zhuǎn)動，而移動壓座氣缸通過第二腳踏開關(guān)控制。

9.一種鋼筋盤條的對焊方法，其特征在于該方法采用如權(quán)利要求1~8任意一項所述的雙端壓碰焊機，該方法如下：

步驟一、兩盤鋼筋盤條位于雙端壓碰焊機附近的放線架上，將第一盤鋼筋盤條的一個自由端A拉出，將第二盤鋼筋盤條的一個自由端B拉出；

步驟二、將第一盤鋼筋盤條的一個自由端A朝右放置于第一加熱鉗口和第一去渣鉗口上，第一盤鋼筋盤條的一個自由端A伸出第一去渣鉗口一段小段距離m；將第二盤鋼筋盤條的一個自由端B朝左放置于第二加熱鉗口和第二去渣鉗口上，第二盤鋼筋盤條的一個自由端B伸出第二去渣鉗口一段小段距離n；

步驟三、使得第一加熱鉗口和第二加熱鉗口之間的兩小段鋼筋盤條段進行加熱，啟動第一動力源；

步驟四、啟動第二動力源，通過移動座的快速向左移動，使得第一盤鋼筋盤條的一個自由端A與第二盤鋼筋盤條的一個自由端B對焊形成對焊段，同時第一去渣鉗口與第二去渣鉗口相接處，將對焊處的殘渣進行去除；

步驟五、取出對焊完成連接在一起的對焊段，先將對焊段敲打磨光，然后將對焊段放置于第一回火鉗口以及第二回火鉗口上，使得第一回火鉗口以及第二回火鉗口之間的對焊段進行回火處理；

步驟六、取出回火完成的對焊段。