[發明專利]一種豎窯?間壁回轉窯聯合裝置

有效

• 申請號: 201510691641.0
• 申請日: 2015-10-23
• 公開（公告）號: CN105236772B
• 公開（公告）日: 2017-04-05
• 發明（設計）人: 賈會平
• 申請（專利權）人: 石家莊新華能源環保科技股份有限公司
• 主分類號: C04B2/12
• 分類號: C04B2/12;C04B7/44;C10B53/06;C01B32/50
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技術領域

本發明屬于化工生產技術領域，涉及一種豎窯-間壁回轉窯聯合裝置。

背景技術

硅酸鹽水泥熟料的化學成分主要有氧化鈣、二氧化硅、三氧化二鋁及三氧化二鐵四種氧化物組成。他們的總和占熟料成分的95%以上，其中，氧化鈣占62%～67%；目前，我國是水泥生產和使用大國，而且水泥是一種高耗能高污染產業，水泥的原料多為石灰石、鐵礦石、黏土以及煤等大塊物質，在生產中需要對大塊原料進行處理，從而降低水泥在水泥窯中燒成熱耗的目的。

當今世界上大部分水泥生產是在回轉窯中將混合原料煅燒成水泥熟料，然后再經磨粉等工序制成水泥產品。大型水泥回轉窯是高耗能裝置，隨著國民經濟的迅猛發展，工業爐窯的余熱非常豐富，可利用的潛力巨大。石灰是水泥生產的主要原料，石灰石在石灰窯中煅燒成石灰，同時分解出大量的二氧化碳。石灰窯中燃料燃燒直接煅燒石灰石，煅燒過程中有害物質及雜質直接落入石灰產品，影響了石灰的質量，不利于生產高質量的石灰，同時分解的二氧化碳和燃燒煙氣等混在一起，不利于回收利用寶貴的二氧化碳資源。

油頁巖的工業用途主要是煉油和作化工原料。在油頁巖煉油過程中能得到許多副產品，排出的氣體如同煤氣，可作氣體燃料，留下的頁巖灰渣，可用來制造水泥熟料等。綜合來說，油頁巖可提煉出各種燃料油類，副產品可用于制磚、水泥等。

現有技術中，水泥熟料生產和石灰石煅燒是各自獨立的生產工藝，都是需要耗費熱能的生產裝置，并且排出大量的廢熱，由于生產設備互不相連，增加了能量消耗和生產成本。

發明內容

本發明提供一種豎窯-間壁回轉窯聯合裝置，通過將豎窯與間壁回轉窯結合，充分利用回轉窯的余熱，減少水泥生產熱量損失，綜合利用熱量和物料，降低能量消耗和生產成本。

本發明的技術方案是：豎窯-間壁回轉窯聯合裝置，包括豎窯和間壁回轉窯，豎窯與石灰石上料機連接。間壁回轉窯設有窯尾罩、窯頭罩、加料環和出料環，窯頭罩上裝有燒嘴。間壁回轉窯的窯體由同軸安裝的內環和外環構成，內環的中心為窯膛，內環和外環之間為環形物料膛。環形物料膛設有支撐耐材。裝置設有水泥料倉、間壁進料倉、冷卻器和熟料冷卻器。，窯膛通過窯尾罩和煙氣道連接到豎窯中部的煙氣入口。水泥料倉通過窯尾罩連接到窯膛，間壁進料倉通過加料環連接到環形物料膛。環形物料膛通過出料環連接到冷卻器，窯膛通過窯頭罩連接到熟料冷卻器。加料環上設有分解氣出口，分解氣出口連接到氣體處理設備。

氣體處理設備包括油氣分離器、頁巖油利用單元和干餾氣處理單元。分解氣出口連接到油氣分離器，油氣分離器的氣體出口連接到干餾氣處理單元，油氣分離器的油出口連接到頁巖油利用單元。裝置設有水泥原料儲存單元和水泥熟料倉，所述豎窯下部的石灰出口和冷卻器出口連接到水泥原料儲存單元，熟料冷卻器出口連接到水泥熟料倉。裝置設有換熱器和鼓風機，豎窯上部的煙氣出口通過換熱器連接到廢氣排放系統，所述鼓風機通過換熱器連接到燒嘴的空氣入口。

裝置設有兩臺豎窯和兩臺間壁回轉窯，豎窯上部的煙氣出口通過三通閥連接到廢氣排放系統。窯尾罩設有輔助燒嘴，兩臺間壁回轉窯的窯頭罩通過煙氣管路連通。裝置設有兩臺石灰石預熱器，間壁進料倉通過石灰石預熱器連接到加料環。石灰石預熱器設有氣體入口和氣體出口，氣體入口與冷卻器的冷卻風出口連接，氣體出口與廢氣排放系統連接。裝置設有二氧化碳收集器，分解氣體出口與二氧化碳收集器連接。裝置中豎窯生產普通石灰為水泥熟料生產提供原料，間壁回轉窯環形物料膛中用于生產高品質石灰，同時回收高濃度二氧化碳或其他有用氣體，回轉窯內筒生產水泥熟料。環形物料膛也可用于煤干餾煤、垃圾干餾等。

豎窯為梁式石灰窯，梁式石灰窯設有預熱帶、煅燒帶和冷卻帶，煅燒帶設有2～5排進氣梁，每排設有1～5根進氣梁。煙氣道通過煙氣入口預與進氣梁連接。進氣梁的下部和/或側面設有出氣孔。預熱帶的上部設有1～5根抽吸梁，抽吸梁下部設有抽吸孔。窯尾罩與外環之間、窯頭罩與外環之間有密封機構，加料環和出料環與窯體密封連接，間壁回轉窯環形物料膛中的原料也可以是石灰石、煤或垃圾等含碳物質，將水泥熟料生產的余熱用于生產高品質石灰，煤的干餾或垃圾熱分級處理。