[發明專利]一種實時控制裝卸物料的廢金屬分選設備

在審

• 申請號: 201510691454.2
• 申請日: 2015-10-22
• 公開（公告）號: CN105217336A
• 公開（公告）日: 2016-01-06
• 發明（設計）人: 于鳳杰;陳蔚芳
• 申請（專利權）人: 南京航空航天大學
• 主分類號: B65G65/40
• 分類號: B65G65/40;B65D90/62;B65D90/66;B07B13/07;B03C1/23
• 代理公司: 南京經緯專利商標代理有限公司 32200
• 代理人: 石艷紅

技術領域

本發明涉及一種分選設備，特別是一種實時控制裝卸物料的廢金屬分選設備，適用于廢金屬、磨料等的分選。

背景技術

目前，廢金屬、礦選的預分選方法不完善，特別是廢金屬的分選方法。現有廢金屬的分選基本分為兩步，首先是磁選，最后是渦電流分選。

上述廢金屬的分選，主要存在著如下幾個方面的不足：

1.不能對廢金屬在尺寸形狀上進行有效的預分選

上述磁選只能分選出鐵和非鐵物質，并不能對廢金屬在尺寸形狀上達到預分選的效果，然而，尺寸形狀對渦電流分選效果的影響作用則很明顯。因此，預分選時，需要對廢金屬尺寸形狀進行有效的預分選。

2.自動化程度低，效率低下

磁選之后的廢金屬，目前仍需要人力將其運送到渦電流分選機中進一步分選，效率低下。特別是礦選領域，工作環境較差，傳統的分選傳輸方法不僅會使成本提高，還會影增加工人的勞動強度。

發明內容

本發明要解決的技術問題是針對上述現有技術的不足，而提供一種能對廢金屬尺寸形狀進行有效預分選，能自動將預分選物料輸送至渦電流分選機中，自動化程度高，勞動強度低，分選效率大幅提高，且生產成本低的實時控制裝卸物料的廢金屬分選設備。

為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是：

一種實時控制裝卸物料的廢金屬分選設備，包括篩選裝置、物料存儲裝置、自動控制裝置、物料傳送裝置和PLC控制柜；物料存儲裝置和自動控制裝置分別于PLC控制柜相連接；

篩選裝置包括進料口和多個出料口，每個出料口所篩分出的物料尺寸均不相同；每個出料口的下方設置一個所述物料存儲裝置；

每個物料存儲裝置均包括裝料槽箱體、裝料槽槽門和復位彈簧，裝料槽槽門設置在裝料槽箱體的一側或底部，復位彈簧直接或間接與裝料槽槽門相連接，裝料槽槽門能在復位彈簧的作用下自動閉合；

物料傳送裝置與每個裝料槽槽門均相銜接；

自動控制裝置包括壓阻式壓力傳感器和電動式牽引器，每個裝料槽箱體的下方設置一個所述壓阻式壓力傳感器，電動式牽引器與裝料槽槽門相連接，裝料槽槽門能在電動式牽引器的作用下自動開啟。

每個所述物料存儲裝置還均包括滑桿，復位彈簧套裝在滑桿的外周，滑桿的一端與裝料槽槽門相連接，滑桿的另一端與電動式牽引器的拉桿相連接，電動式牽引器中拉桿的牽引范圍能夠調節。

還包括支撐裝置，每個所述物料存儲裝置均設置在相應的支撐裝置上。

所述裝料槽槽門滑動設置在裝料槽箱體的一側。

所述裝料槽箱體的內側底部呈斜坡狀結構，坡底指向裝料槽槽門。

本發明采用上述結構后，具有如下有益效果：

1.能夠進行磨料，尤其是廢金屬的預分選，且預分選時，能對廢金屬尺寸形狀進行有效分選，從而降低后續處理的復雜性，特別能明顯提高廢金屬的分選效率。

2.上述自動控制裝置的設置，能夠自動裝卸料，能自動將預分選物料輸送至渦電流分選機中，自動化程度高，勞動強度低，分選效率大幅提高，且生產成本低。

3.上述電動式牽引器的牽引范圍能夠調節，從而能夠改變物料傳輸的密集度，提高廢金屬及其他物料后續處理的品質。

附圖說明

圖1顯示了本發明一種實時控制裝卸物料的廢金屬分選設備的結構示意圖；

圖2顯示了圖1的側視圖；

圖3顯示了物料存儲裝置的結構示意圖；

圖4顯示了圖3的側視圖。

其中有：1-進料口；2-篩箱；3-粗料出料口；4-中料出料口；5-細料出料口；6-物料存儲裝置；7-壓阻式壓力傳感器；8-電動式牽引器；9-傳送帶；10-支撐裝置；11-彈簧；12-電機；13-底座；14-裝料槽槽門；15-滑桿；16-復位彈簧；17-裝料槽箱體；18-PLC控制柜。

具體實施方式

下面結合附圖和具體較佳實施方式對本發明作進一步詳細的說明。

如圖1和圖2所示，一種實時控制裝卸物料的廢金屬分選設備，包括篩選裝置、物料存儲裝置6、自動控制裝置、物料傳送裝置、支撐裝置和PLC控制柜18。其中，物料存儲裝置6和自動控制裝置分別于PLC控制柜18相連接。

自動控制裝置包括壓阻式壓力傳感器7和電動式牽引器8。

上述篩選裝置優選為直線振動篩。篩選裝置包括進料口1、篩箱2、彈簧11、電機12、底座13和多個出料口，每個出料口所篩分出的物料尺寸均不相同。

進料口1設置在篩箱2頂部，彈簧11設置在底座13與篩箱2之間，電機12帶動篩箱2進行直線振動。