[發明專利]筆記本A殼注塑模及注塑方法

有效

• 申請號: 201510685342.6
• 申請日: 2015-10-21
• 公開（公告）號: CN105216243A
• 公開（公告）日: 2016-01-06
• 發明（設計）人: 鄧錦輝
• 申請（專利權）人: 蘇州春秋電子科技有限公司
• 主分類號: B29C45/27
• 分類號: B29C45/27;B29C45/28
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及筆記本電腦制造技術領域，特別涉及一種可避免筆記本A殼在注塑成型中出現外觀不良的注塑模及注塑方法。

背景技術

筆記本通常由四個主要的殼體組成，在維修中俗稱為A殼、B殼、C殼和D殼，其中筆記本A殼是指筆記本液晶屏背對面的殼體。在A殼的外側有時需要印刷圖案，這會用到一種IMR(模內轉印)工藝。此工藝的原理為將圖案先印刷在一薄膜上，薄膜作為油墨的載體送到產品位置與之貼合，這樣油墨就會留在產品表面。這種工藝具有產品邊沿包覆完全，邊沿附著力強，轉產容易換卷的優點。

在電子產品日益往輕薄化發展的今天，殼體零件會變得很薄。很多A殼產品是通過注塑方式生產的，變薄的殼體結構勢必導致注塑模具型腔也變得很窄，帶來塑膠擴散的阻力。采用中心點進膠的方式等塑膠擴散到殼體邊緣部分前可能就發生硬化，產品最外側boss柱部分就容易產生縮水，導致成型后的產品外觀凹陷，形狀畸變；若采用傳統多點方式進膠，不同點進膠互相接觸后會產生很多結合線，不光影響美觀，而且結合線處強度低、易折斷，在IMR工藝中容易導致薄膜折皺和勾破問題。因此產品良率很難達到70％以上。

因此，有必要提供一種新的注塑技術來解決上述問題。

發明內容

本發明的主要目的在于提供一種可避免筆記本A殼在注塑成型中出現外觀不良的注塑模及注塑方法。

本發明通過如下技術方案實現上述目的：一種筆記本A殼注塑模，包括上模和設于所述上模內的注塑流道，所述注塑流道包括進口流道、連接所述進口流道的流腔和從所述流腔底部延伸而出的一個主流道，所述注塑流道還包括從所述流腔底部延伸而出的四個副流道，所述副流道位于主流道的四周且所述主流道到每個副流道的距離相等，所述主流道與流腔之間設有主注膠開關，所述副流道與流腔之間設有第一副注膠開關，所述主注膠開關與第一副注膠開關電連接于一時序控制器。

具體的，所述副流道與流腔之間還設有第二副注膠開關。

具體的，所述上模包括上模板和嵌設于所述上模板內的上模仁。

進一步的，所述上模仁設有銜接所述主流道的主注膠口和銜接所述副流道的副注膠口。

進一步的，所述注塑模還包括下模，所述下模包括下模板和嵌設于所述下模板內的下模仁，所述上模仁和下模仁之間留有型腔。

一種注塑方法，包括如下步驟：

①模內進膠：所述注塑模合模后擠出熔融塑膠，使所述注塑流道預熱并排出其中殘留和冷卻不良的塑膠；

②時序調節：截斷所述副流道，合模注塑，通過所述時序控制器控制主流道注塑時間，直到從所述主流道流出的注塑成型物邊緣到達副注膠口時確定所述主注膠開關和第一副注膠開關間隔時間。

③注塑：打開所述副流道，合模注塑，所述時序控制器按步驟②確定的間隔時間控制所述主注膠開關和第一副注膠開關依次開啟，注塑完成后開模，從所述上模除下A殼；

④切料頭：待A殼完全冷卻后切除料頭。

具體的，所述步驟①重復2-5次。

具體的，所述間隔時間為1-1.5s。

采用上述技術方案，本發明技術方案的有益效果是：

1、副注膠口的位置更靠近A殼背面的boss柱，因此從副注膠口到型腔邊緣的距離短，避免了熔融塑膠還沒到達型腔邊緣就冷卻而帶來的boss柱畸變和外觀凹陷問題；

2、來自主流道與副流道的熔融塑膠不會因為反向擴散混合不均而產生結合線，不影響A殼外觀和強度，不會損壞IMR膜；

3、采用該注塑工藝成型的產品，良率能達到95％以上。

附圖說明

圖1為本發明筆記本A殼注塑模的結構示意圖；

圖2為注塑流道的立體圖；

圖3為本發明筆記本A殼注塑模的控制結構圖。

圖中數字表示：

11-上模板，12-上模仁，121-主注膠口，122-副注膠口；

21-下模板，22-下模仁；

31-進口流道，32-流腔，33-主流道，331-主注膠開關，34-副流道，341-第一副注膠開關，342-第二副注膠開關；

4-時序控制器；

5-A殼，51-boss柱，52-中心料頭，53-周邊料頭。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發明作進一步詳細說明。