[發明專利]一種高彈定型枕芯的制作方法

在審

• 申請號: 201510684564.6
• 申請日: 2015-10-22
• 公開（公告）號: CN105398070A
• 公開（公告）日: 2016-03-16
• 發明（設計）人: 吳國平
• 申請（專利權）人: 江蘇澳丹奴家紡有限公司
• 主分類號: B29D99/00
• 分類號: B29D99/00;B29C69/00;B29C39/02;B29C39/26;B29C65/56;A47G9/10
• 代理公司: 南京正聯知識產權代理有限公司 32243
• 代理人: 郭俊玲

技術領域

本發明涉及一種枕芯的制作方法，尤其涉及一種高彈定型枕芯的制作方法。

背景技術

現有的枕芯大多采用的是手動填充枕芯的方式，主要是將枕芯填充在枕套中，這樣的枕芯其彈性差、定型效果差，在剛開始填充后可能還會存在較好的蓬松度，但是很快由于人頭部或身體的任意位置短時間接觸后機會造成變形，不能較好的適應人們的頭部以及頸椎，也不能起到較好的舒適度，而且這樣直接填充的枕芯為了滿足較好的蓬松度，需要經常取出進行晾曬，已達到再次填充后具有較好的蓬松度及舒適度，按照現有技術所形成的枕芯結構其性能較差，而且需要經常更換枕芯，比較麻煩，并且枕芯的清洗不方便，而且即使是清洗也會在枕芯的內部存在較多的細菌，因為枕芯填充物的不固定形態，故不利于人們的健康。

發明內容

針對上述存在的問題，本發明旨在提供一種高彈定型枕芯的制作方法，利用本發明方法制作的枕芯彈性好，定位好，耐熱、抗壓性好、熱保持性好、透氣好、熱塑性好以及安全、衛生，并且可以根據不同人體的生理構造采用不同的高度進行使用，使用范圍廣，清洗方便。

為了實現上述目的，本發明所采用的技術方案如下：

一種高彈定型枕芯的制作方法，包括以下步驟：

（1）原料選擇：選取低熔纖維和聚酯纖維作為枕芯的制備原料；

（2）原料梳理：將低熔纖維和聚酯纖維先分別進行打散，打散后進行攪拌混合，整個梳理的過程中借助冷風裝置進行降溫，并加速混合；

（3）模具成型：模具表面開有多個透氣孔，模具內的成型腔設置成截面的上下邊均為凹槽面和凸起面相間隔的結構，所述凹槽面和所述凸起面均等距離開有若干小孔，并將上述已梳理好的混合原料注入模具中，通過熱熔工藝制造出上端面和下端面均具有凸起面和凹槽面相間隔的枕芯單體；

（4）烘干及冷卻：設置烘干及冷卻一體裝置，且在烘干及冷卻一體裝置內設置貫穿其內部的傳輸帶，傳輸帶的進料端設置烘干機構，出料端設置冷卻機構，將枕芯單體放置在傳輸帶上向前運輸，先通過烘干機構進行烘干，再經過冷卻機構進行冷卻，烘干溫度50-100℃，烘干時間2-5分鐘，烘干機構的底部設置溫度變化的加熱元件；

（5）枕芯制作：當枕芯單體經上述步驟處理完成后，接著將兩兩枕芯單體相互配合卡接在一起，枕芯至少由兩個枕芯單體配合卡接而成，枕芯的配合可接主要通過凸起面和凹槽面來實現，上一個枕芯單體的凹槽面對應下一個枕芯單體的凸起面；

（6）彈性安裝：在最底層的兩個枕芯單體之間安裝可拆卸的彈性部件。

進一步的，所述步驟（6）“彈性安裝”中可拆卸的彈性部件由若干塑料彈簧組成，并且每個塑料彈簧的可拆卸設置在兩個枕芯單體之間。

進一步的，每個所述塑料彈簧設置在上一個枕芯的凹槽面與下一個枕芯所對應的凹槽面之間。

進一步的，上一個所述枕芯的凹槽面與下一個所述枕芯的凸起面上均設置拉環，所述塑料彈簧可拆卸的連接在兩個拉環之間。

進一步的，所述凹槽面和所述凸起面形成波浪卷曲的形狀。

進一步的，所述步驟（4）“烘干及冷卻裝置”中所述烘干機構的底部設置溫度變化的加熱元件，其中電加元件分為3組，左右兩邊的電加熱元件對稱設置，中間一組的電加熱元件數量是左加熱元件或右加熱元件數量的2倍。

進一步的，所述步驟（1）“原料選擇”中按照1:1的配比選取低熔纖維和聚酯纖維。

進一步的，所述步驟（3）“模具成型”中熔點溫度為110-120℃。

本發明的有益效果是：本發明的改進在與首先采用低熔纖維和聚酯纖維為1:1的比例混合，制造的枕芯重量比以往的緩沖材料更輕，并且由于是通過模具制造的有具體形狀的枕芯單體，故在抗壓和耐熱性能上比一般的緩沖材料強；其次，因采用的是低熱導率的材料，所以在抽魔或是接觸后并未產生涼感，具有更優越的彈性，而且低熔纖維和聚酯纖維結合后所制作的枕芯柔軟，其本身具有更優越的彈性；其三，通過熱熔工藝將兩者原料進行粘合，粘合后的熱塑性更好，還有燃燒時不會產生任何有毒氣體，具有安全性；其四，為了滿足較多用戶的使用要求，提高枕芯高度的可調節性，在本身具有的彈性功能下，設計一種可拆卸的彈性部件，該部件的設置可以直接根據不同人的頭部重量自動選擇合適的高度，適用范圍廣。

附圖說明

圖1為本發明枕芯單體的結構示意圖。

圖2為上一個枕芯和下一個枕芯分解示意圖。

圖3為最后兩層枕芯單體的示意圖。

圖4為圖3D部分的放大圖。

圖5為枕芯單體的俯視示意圖。