[發明專利]一種電火花線切割機床導輪組件的壓裝裝置

在審

• 申請號: 201510684477.0
• 申請日: 2015-10-22
• 公開（公告）號: CN105269299A
• 公開（公告）日: 2016-01-27
• 發明（設計）人: 王保蘋;李雪菲;姜洋;嚴恒飛;祝永剛;朱炳峰;王輝;李超;王莉
• 申請（專利權）人: 中核（天津）機械有限公司
• 主分類號: B23P19/027
• 分類號: B23P19/027;B23H7/10
• 代理公司: 天津市宗欣專利商標代理有限公司 12103
• 代理人: 胡恩河

技術領域

本發明屬于一種導輪的裝配裝置，具體涉及一種電火花線切割機床導輪組件的壓裝裝置。

背景技術

薄壁異形管件的批量切割中采用的是快走絲機床，也叫高速走絲電火花線切割機床（WEDM-HS），其電極絲一般采用鉬絲，鉬絲高速往復運動完成薄壁異形管件的切割，鉬絲速度一般為8～10m/s，鉬絲可重復使用。

電火花線切割機床中的導輪組件是纏繞導送鉬絲的重要部件。如圖4所示，導輪組件包含纏繞鉬絲的導輪12、兩個銅套11、兩個軸承21、兩個鎖緊螺母27，導輪12周向外壁形成纏繞鉬絲的導槽，銅套11為一端敞開的圓桶狀，桶底部設置有軸承21，導輪12兩側的連桿依次穿過銅套11底部的通孔、軸承21的內圈與鎖緊螺母27相結合。

在電火花線切割機床加工時，電極絲在導輪組件的導輪槽內高速運動。為保證加工精度，需要電極絲運行穩定，不出現振動和變形，因而要求導輪組件有較高的裝配和運動精度。目前，手工裝配不符合裝配精度上的要求，而且裝配效率低。

發明內容

本發明為解決現有技術存在的問題而提出，其目的是提供一種電火花線切割機床導輪組件的壓裝裝置。

本發明的技術方案是：一種電火花線切割機床導輪組件的壓裝裝置，包括底板，底板上端面設置支撐安裝板的四個立桿，底板上設置有驅動氣缸架，驅動氣缸架兩側均設置有齒輪支座，安裝板上設置有定位板、提升氣缸架，定位板兩側均設置有內部形成橫向導向槽的導軌座，驅動氣缸架中設置有驅動氣缸，驅動氣缸活塞桿上的Ⅰ號齒條與齒輪支座中的Ⅰ號齒輪相嚙合，Ⅰ號齒輪與齒輪軸一端設置的Ⅱ號齒輪相嚙合，齒輪軸穿過安裝板，齒輪軸另一端設置有扇形齒輪，扇形齒輪與導向槽內的Ⅱ號齒條相嚙合，Ⅱ號齒條側端通過螺釘與壓套相連，壓套內孔與軸承定位軸滑動配合，壓套中設置有光電傳感器，定位板上形成容納銅套的橫向U型槽，以及與導輪支撐塊滑動配合的滑動槽，導輪支撐塊下端與提升氣缸架中的提升氣缸相連。

所述導向槽兩側壁均設置有導向側板。

所述Ⅰ號齒輪的分度圓直徑大于Ⅱ號齒輪的分度圓直徑。

所述Ⅱ號齒條的齒數小于扇形齒輪的齒數。

本發明通過驅動氣缸驅動Ⅰ號齒條、Ⅰ號齒輪、Ⅱ號齒輪、Ⅱ號齒輪、扇形齒輪，扇形齒輪使Ⅱ號齒條朝向導輪支撐塊移動，使軸承定位軸將軸承送入銅套中，并使導輪兩側連桿插入到軸承中，軸承定位軸被壓向光電傳感器，從而使提升氣缸將導輪支撐塊向下移出，再通過壓套完成導輪組件的壓裝，本發明裝配精度高、同步性強，保證了電極絲的平穩運行，提高了裝配效率，減少人工操作誤差。

附圖說明

圖1是本發明的立體圖；

圖2是本發明中導輪支撐塊的裝配圖；

圖3是本發明的氣動原理圖；

圖4是本發明導輪組件的結構示意圖；

其中：

1底板2驅動氣缸架

3驅動氣缸4Ⅰ號齒條

5Ⅰ號齒輪6齒輪支座

7Ⅱ號齒輪8齒輪軸

9導軌座10壓套

11銅套12導輪

13定位板14導輪支撐塊

15扇形齒輪16Ⅱ號齒條

17安裝板18立桿

19提升氣缸架20提升氣缸

21軸承22軸承定位軸

23光電傳感器24U型槽

25滑動槽26導向槽

27鎖緊螺母28導向側板

29壓裝電磁閥30定位電磁閥

31支撐電磁閥。

具體實施方式

以下，參照附圖和實施例對本發明進行詳細說明：

如圖1、2所示，一種電火花線切割機床導輪組件的壓裝裝置，包括底板1，底板1上端面設置支撐安裝板17的四個立桿18，底板1上設置有驅動氣缸架2，驅動氣缸架2兩側均設置有齒輪支座6，安裝板17上設置有定位板13、提升氣缸架19，定位板13兩側均設置有內部形成橫向導向槽26的導軌座9，驅動氣缸架2中設置有驅動氣缸3，驅動氣缸3活塞桿上的Ⅰ號齒條4與齒輪支座6中的Ⅰ號齒輪5相嚙合，Ⅰ號齒輪5與齒輪軸8一端設置的Ⅱ號齒輪7相嚙合，齒輪軸8穿過安裝板17，齒輪軸8另一端設置有扇形齒輪15，扇形齒輪15與導向槽26內的Ⅱ號齒條16相嚙合，Ⅱ號齒條16側端通過螺釘與壓套10相連，壓套10內孔與軸承定位軸22滑動配合，壓套10中設置有光電傳感器23，定位板13上形成容納銅套11的橫向U型槽24，以及與導輪支撐塊14滑動配合的滑動槽25，導輪支撐塊14下端與提升氣缸架19中的提升氣缸20相連。