[發明專利]一種能夠抗靜電的面料

在審

• 申請號: 201510680237.3
• 申請日: 2015-10-21
• 公開（公告）號: CN105386195A
• 公開（公告）日: 2016-03-09
• 發明（設計）人: 陸秋亞
• 申請（專利權）人: 江蘇云蝠服飾股份有限公司
• 主分類號: D03D13/00
• 分類號: D03D13/00;D03D15/00;D02G3/04;D06B1/02;D06B3/18;D06B9/00;D06B19/00
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技術領域

本發明涉及一種能夠抗靜電的面料，屬于面料技術領域。

背景技術

傳統的面料通常為單層結構，功能較為單一。近幾年隨著紡織工業的發展，出現了雙層面料，雙層面料為三維結構，具有立體層次感，厚實度和強度都比較好，但不具備防靜電功能。

發明內容

本發明的目的在于克服上述不足，提供立體層次感較好的一種能夠抗靜電的面料。

本發明的目的是這樣實現的：

一種能夠抗靜電的面料，包括面料本體，所述面料本體表面設有細紋面料層，細紋面料層與面料本體用線連接，所述細紋面料層上分布粗紋長方形短條布，所述短條布在水平方向上交錯排列，并用線固定在細紋面料層上，所述面料本體的底面設有絨毛層，絨毛層底面設有防靜電層。

制作一種能夠抗靜電的面料的工藝方法為：

1）、紗線品種設計：

選用羊毛纖維、聚丁二酸丁二醇酯絲線和聚烯烴彈性纖維，對羊毛纖維、聚丁二酸丁二醇酯絲線和聚烯烴彈性纖維進行抗起球處理、酶處理和柔軟處理，抗起球處理選用磷酸酯三氧化二銻混合物作為抗起球劑，磷酸酯三氧化二銻混合物用量為羊毛纖維重量1.5-4％，酶處理系使用蛋白酶進行處理，蛋白酶用量為羊毛纖維重量的0.1-0.2％，柔軟處理選用的柔軟劑為水溶性有機硅柔軟劑，水溶性有機硅柔軟劑用量為羊毛纖維重量的6-8％；

2）、紡紗工藝：

將染色后70%的細支羊毛纖維，30%的聚酯纖維通過和毛→打毛→開松→梳毛（成條）→并條(一并、二并)→氣流紡→自動絡筒，其中紡紗工藝流程中控制相對濕度50%～55%，溫度25℃～30℃。

在和毛工藝中，選用NimateCF-5和毛油，NimateC602陽離子型抗靜電劑，以噴霧法，添加占毛量10%的和毛油及占毛量10%的抗靜電劑，使纖維具有優異的潤滑性，增加纖維的抱合性、抗靜電性，提高了纖維的可梳理性，有助于不同性能纖維充分均勻混合。

在梳毛工藝中，喂毛周期掌握50s～60s，出條速度不超過100m/min，出條克重5g/m，不勻系數控制在2%以內。

在并條工藝中，紡制25/1公支的高支粗紡紗，一并的參數8.2，二并后毛條克重控制在4g/m。選用進口自調勻整并條機（D45型），下機毛條克重均勻差異系數不超過0.5%～1%。在這個過程中，必須要控制好牽伸倍數，總牽伸控制7.8倍，其中主牽伸4.58倍，后續牽伸1.7倍。

3）、織造工藝：

整經→穿綜、插筘、插片→劍桿織造，在劍桿織機上將25/1公支的高支粗紡紗，以2/2的斜紋為基礎組織，采用單經單緯的方式上機織造，上機幅寬為178cm，上機經密為225根/10cm，緯密為216根/10cm。

4）、后整理工藝：

后整理包括：燒毛-單煮-洗呢-雙煮-烘呢-光觸媒加工液浸軋-烘呢-TEFLON三防整理-焙烘-熟修-刷毛-剪毛-刷毛-給濕-罐蒸，另外，光觸媒加工液的用量30g/l—50g/l，軋液率75%—85%，在光觸媒加工液的使用時保持車25m/min—30m/min，溫度120℃—135℃，TEFLON三防整理加工的軋液75-85%，車速保持18-22m/min，溫度160-180℃，最后制得的面料規格為：紗支96/2-100/2Nm，總緊度145-165，經密615-796根/10厘米，緯密400-358根/10厘米，克重340-390克/米。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：

本發明一種能夠抗靜電的面料中短條布凸出細紋面料層的所在平面，增強了條紋面料的層次感，絨毛層增強了條紋面料的保暖性，同時防靜電層提高了防靜電性。

附圖說明

圖1為本發明一種能夠抗靜電的面料的結構示意圖。

圖2為圖1的A-A剖視圖。

圖中：面料本體1、細紋面料層2、短條布3、絨毛層4、防靜電層5。

具體實施方式

參見圖1和圖2，本發明涉及一種能夠抗靜電的面料，包括面料本體1，所述面料本體1表面設有細紋面料層2，細紋面料層2與面料本體1用線連接，所述細紋面料層2上分布粗紋長方形短條布3，所述短條布3在水平方向上交錯排列，并用線固定在細紋面料層2上，所述面料本體1的底面設有絨毛層4，絨毛層4底面設有防靜電層5。

制作一種能夠抗靜電的面料的工藝方法為：

1）、紗線品種設計：