[發明專利]紙桶鐵蓋的加工工藝

在審

• 申請號: 201510679990.0
• 申請日: 2015-10-19
• 公開（公告）號: CN105215158A
• 公開（公告）日: 2016-01-06
• 發明（設計）人: 戴國軍
• 申請（專利權）人: 四川維克多工業有限公司
• 主分類號: B21D35/00
• 分類號: B21D35/00;B21D51/44
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司 11227
• 代理人: 李海建

技術領域

本發明涉及工業用密封紙桶技術領域，特別涉及一種紙桶鐵蓋的加工工藝。

背景技術

紙桶由桶身、桶蓋和桶底組成，通常紙桶的桶蓋為鐵蓋，鐵蓋由沖壓成型得到?，F有的鐵蓋的制造工藝是，將用來制作鐵蓋的鐵板通過下料模具下料成圓形的鐵板，之后，將圓形鐵板在成型模具中一次沖壓成型，得到具有特定截面形狀的鐵蓋成品。

上述鐵蓋工藝由于采用直接將下料的圓形鐵板一次沖壓成型，成型時容易斷裂。

發明內容

有鑒于此，本發明的目的在于提供一種紙桶鐵蓋的加工工藝，以防止鐵蓋在沖壓成型時造成斷裂損壞。

為達到上述目的，本發明提供以下技術方案：

一種紙桶鐵蓋的加工工藝，步驟包括：

S01、將鐵皮裁剪成方形鐵板；

S02、對所述方形鐵板同時進行下料和初次沖壓成型，得到圓形鐵蓋半成品；

S03、對所述圓形鐵蓋半成品進行第二次沖壓成型，得到鐵蓋，所述第二次沖壓成型的成型尺寸大于所述步驟S02中的初次沖壓成型的成型尺寸。

優選的，在上述的紙桶鐵蓋的加工工藝中，還包括步驟S04、對所述步驟S03中第二次沖壓成型得到的鐵蓋的邊沿進行翻邊整型，得到鐵蓋成品。

優選的，在上述的紙桶鐵蓋的加工工藝中，所述鐵皮為鍍鋅鐵皮。

優選的，在上述的紙桶鐵蓋的加工工藝中，所述鐵皮的厚度為0.6mm～0.8mm。

優選的，在上述的紙桶鐵蓋的加工工藝中，所述步驟S02中的下料和初次沖壓成型的壓力為195噸～205噸。

優選的，在上述的紙桶鐵蓋的加工工藝中，所述步驟S03中的第二次沖壓成型的壓力為145噸～155噸。與現有技術相比，本發明的有益效果是：

本發明中的紙桶鐵蓋的加工工藝中，將裁剪得到的方形鐵板同時進行下料和初次沖壓成型，得到圓形鐵蓋半成品，之后再對圓形鐵蓋半成品進行第二次沖壓成型，得到鐵蓋，第二次沖壓成型的成型尺寸大于初步沖壓成型的成型尺寸?？梢姡F蓋通過兩次沖壓成型，初次成型的成型尺寸較小，第二次成型的成型尺寸較深，達到設計要求值。且將初次成型和下料一起完成，既簡化了加工工藝，同時避免了一次沖壓成型至最終設計值容易出現的鐵蓋斷裂損壞。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據提供的附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發明實施例提供的一種紙桶鐵蓋的加工工藝的流程圖。

具體實施方式

本發明的核心是提供了一種紙桶鐵蓋的加工工藝，能夠在下料的同時進行初步沖壓成型后，再進行第二次沖壓成型，避免了鐵蓋一次成型容易出現的斷裂損壞。

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

請參考圖1，本發明實施例提供了一種紙桶鐵蓋的加工工藝，包括以下步驟：

步驟S01、將鐵皮裁剪成方形鐵板?？刹捎眉舭鍣C對鐵皮進行裁剪，裁剪成所需規格的方形鐵板。在保證后續下料和沖壓成型所需的尺寸后，盡量減少方形鐵板的邊料。

步驟S02、對步驟201中的方形鐵板同時進行下料和初次沖壓成型，得到圓形鐵蓋半成品。下料和初次沖壓成型在一個模具中完成，下料的同時完成初次沖壓成型。初次沖壓成型的成型尺寸小于最終成型的尺寸，避免急劇變形撕裂鐵板。

步驟S03、對圓形鐵蓋半成品進行第二次沖壓成型，得到鐵蓋，第二次沖壓成型的成型尺寸大于步驟S02中的初次沖壓成型的成型尺寸，達到最終設計成型尺寸。

上述鐵通鐵蓋的加工工藝由于采用了下料和初步沖壓成型同時完成，且沖壓成型分兩次進行，初次沖壓成型的成型尺寸小于最終成型尺寸，因此，避免了鐵蓋采用一次沖壓成型容易出現的鐵板斷裂損壞，同時，簡化了加工工藝。

對紙桶鐵蓋的加工工藝進一步優化，在本實施例中，紙桶鐵蓋的加工工藝還包括步驟S04、對步驟S03中第二次沖壓成型得到的鐵蓋的邊沿進行翻邊整型，得到鐵蓋成品。由于在完成下料和沖壓成型后，鐵蓋的邊沿會存在毛刺，容易擦傷工作人員，因此，在完成沖壓成型后，對鐵蓋的邊沿進行翻邊整型，使鐵蓋的邊沿光滑。