[發明專利]一種全自動鋼絲繩加捻和退捻裝置

在審

• 申請號: 201510677906.1
• 申請日: 2015-10-20
• 公開（公告）號: CN105220547A
• 公開（公告）日: 2016-01-06
• 發明（設計）人: 劉宜勝;余海波
• 申請（專利權）人: 浙江理工大學
• 主分類號: D07B3/00
• 分類號: D07B3/00;D07B7/06;D07B7/10
• 代理公司: 紹興市越興專利事務所(普通合伙) 33220
• 代理人: 蔣衛東

【技術領域】

本發明涉及一種鋼絲繩的生產設備，具體涉及一種全自動鋼絲繩加捻和退捻裝置，其用于小工廠的鋼絲繩簡易生產和加工，屬于五金工具技術領域。

【背景技術】

近幾年，隨著我國經濟的穩步發展，鋼絲繩行業通過引進消化吸收和再創新，在生產技術、裝備和產品質量等方面均取得了長足進步。但是，我國鋼絲繩行業還存在產業集中度低、分散競爭激烈、名牌產品少、產品附加值低、高端鋼絲繩產量少等問題。

國產鋼絲繩與國外產品的差距主要體現在質量性能的穩定和質量水平的普及上，而我國鋼絲繩產業發展的這一不足導致我國每年仍需從國外進口相當數量的產品。同時，業內人士還認為，在我國經濟正在進行產業升級的大背景下，鋼絲繩的需求正在發生變化，并且潛力巨大，因此行業相關企業就更有必要提升產品的質量和附加值，進行高端產品的研發和商業化。

江浙一帶有許多家庭小作坊專門生產細的鋼絲繩，由一股股的單根細鋼絲加捻而成，用于編織成網片或者其他網狀物。有的小工廠由于成本問題需要由工人一根根的將鋼絲散開，這對編織效率有很大的影響，工廠的效益也會降低。

因此，為解決上述技術問題，確有必要提供一種創新的全自動鋼絲繩加捻和退捻裝置，以克服現有技術中的所述缺陷。

【發明內容】

為解決上述技術問題，本發明的目的在于一種結構簡單、效率高，操作簡單且成本低的全自動鋼絲繩加捻和退捻裝置。

為實現上述目的，本發明采取的技術方案為：一種全自動鋼絲繩加捻和退捻裝置，其用于加工鋼絲繩，其包括機架、軸承座、若干鋼管、抱箍、大皮帶輪、皮帶、小皮帶輪、電機、控制器、雙向開關、雙滾輪傳送裝置以及絞盤傳送裝置；其中，所述軸承座安裝于機架的頂部；所述若干鋼管支承在軸承座上，并能轉動；所述抱箍和大皮帶輪分別套在鋼管外，并和鋼管固定連接；所述電機通過一電機固定板安裝于機架上，其連接并驅動所述小皮帶輪；所述皮帶連接大皮帶輪和小皮帶輪；所述控制器電性連接并控制電機；所述雙向開關電性連接至控制器；所述雙滾輪傳送裝置設置在若干鋼管的一端；所述絞盤傳送裝置設置在雙滾輪傳送裝置的一側，其上卷繞有鋼絲繩。

本發明的全自動鋼絲繩加捻和退捻裝置進一步設置為：所述抱箍和鋼管之間采用電焊固定；所述大皮帶和鋼管之間采用過盈配合。

本發明的全自動鋼絲繩加捻和退捻裝置進一步設置為：所述雙向開關內設有并聯設置的開關S1和開關S2，該開關S1和開關S2分別連接至控制器。

本發明的全自動鋼絲繩加捻和退捻裝置進一步設置為：所述雙滾輪傳送裝置包括第一固定架、滾輪電動機、電機輸出軸、上滾輪以及下滾輪；所述滾輪電動機安裝于第一固定架的頂部；所述電機輸出軸一端連接滾輪電動機，另一端連接上滾輪，使滾輪電動機驅動上滾輪；所述下滾輪樞接于第一固定架上，其和上滾輪呈上下相對設置。

本發明的全自動鋼絲繩加捻和退捻裝置進一步設置為：所述上滾輪和下滾輪上分別設有一圈凹槽，所述鋼絲繩位于上滾輪和下滾輪的凹槽內。

本發明的全自動鋼絲繩加捻和退捻裝置進一步設置為：所述絞盤傳送裝置包括第二固定架、絞盤電機、絞盤軸、絞盤以及滾動軸承座；其中，所述絞盤電機安裝于第二固定架的頂部；所述絞盤軸一端連接至絞盤電機，另一端樞接于滾動軸承座上；所述絞盤固持于絞盤軸上。

本發明的全自動鋼絲繩加捻和退捻裝置進一步設置為：所述絞盤軸上焊接有兩片固定擋片，該固定擋片抵接在絞盤的兩側。

本發明的全自動鋼絲繩加捻和退捻裝置還設置為：位于絞盤下方和鋼管之間的鋼絲繩呈一直線。

與現有技術相比，本發明具有如下有益效果：本發明的全自動鋼絲繩加捻和退捻裝置結構簡單、工作效率高，自動化程度高且成本低，其只需要操作工人控制雙向開關來完成加捻和退捻的切換，由于鋼管能夠旋轉鋼絲繩自動將接下去加捻和退捻，只需操作工按一定的速度送入鋼絲繩，不需要操作工人纏繞，節約了大量的人力和時間。而且針對不同的實際工況可以調節大小皮帶輪的尺寸，改變輸出的轉速，這就大大減小了加工成本，而且就以上所述的機械裝置，結構簡單，材料普通，加工方便，完全可以規范化，為小工廠的加工帶來很大的突破。

【附圖說明】

圖1是本發明的全自動鋼絲繩加捻和退捻裝置的結構示意圖。

圖2是圖1中的部分結構立體圖。

圖3是圖1中的雙向開關的電路原理圖。

圖4是圖1中的雙滾輪傳送裝置的結構示意圖。

圖5是圖1中的絞盤傳送裝置的結構示意圖。