[發明專利]自動重錘閥在審
| 申請號: | 201510675730.6 | 申請日: | 2015-10-19 |
| 公開(公告)號: | CN106586366A | 公開(公告)日: | 2017-04-26 |
| 發明(設計)人: | 李安平;徐靖;李帥波;匡祉樺;王曉杰;崔恒波 | 申請(專利權)人: | 南京凱盛國際工程有限公司 |
| 主分類號: | B65G11/20 | 分類號: | B65G11/20 |
| 代理公司: | 北京挺立專利事務所(普通合伙)11265 | 代理人: | 倪鉅芳 |
| 地址: | 210036 江蘇*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 自動 重錘 | ||
技術領域
本發明涉及一種重錘閥,特別是一種預熱器下料管上實現鎖風下料的自動重錘閥。
背景技術
預熱器下料管上重錘閥的作用是鎖風、防止熱風上竄,又要保證物料順利通過,故要求具有良好的扇動性。現有的重錘閥利用杠桿原理和重錘與物料的平衡來實現閥板的關閉與開啟,其具體工作原理為:當閥板上沒有物料堆積時重錘臂側的回轉力矩大于閥板側的回轉力矩,重錘臂繞閥軸軸線回轉,帶動閥板關閉下料口,實現鎖風作用,當閥板上物料逐漸積累增多,閥板側回轉力矩大于重錘臂一側時,閥板繞閥軸軸線回轉,開啟下料口使物料落下。但是,在實際使用中重錘閥受內部物料粘結或者高溫膨脹的影響,經常會發生閥板卡阻的情況,導致閥板扇動遲緩、鎖風性能差、下料不暢,影響了預熱器系統的正常工作。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種避免閥板卡阻、閥板扇動迅速、鎖風性能好、下料通暢的自動重錘閥。
為解決上述技術問題,本發明是按如下方式實現的:設計一種自動重錘閥,其由重錘、重錘臂、動力機構、支座、閥軸、閥軸回轉支承、閥板和閥體組成;重錘套裝在重錘臂上,重錘臂和閥板分別與閥軸固連在一起;閥軸回轉支承支撐于閥軸兩端并與閥體相連;重錘臂、 閥軸、閥板同步繞閥軸軸線回轉;動力機構安裝在支座上,動力機構的工作部分與重錘臂接觸連接;支座固定安裝在閥體上,閥體上下為法蘭面,與位于重錘閥上下方的下料管連接。
進一步的,為了更好的避免閥板卡阻、閥板扇動迅速,所述重錘與重錘臂構成滑動連接,且二者通過位置鎖緊固定機構鎖緊。
進一步的,為了鎖風性能好、下料通暢,所述動力機構為凸輪機構、曲柄搖桿機構、氣缸活塞桿等可使重錘臂繞閥軸回轉的機構形式的一種。
進一步的,為了更好的保證鎖風性能好、下料通暢,所述動力機構為凸輪機構時,工作部分為凸輪表面;動力機構為曲柄搖桿機構時,工作部分為搖桿頂端,且搖桿頂端與重錘臂固定連接;動力機構為氣缸活塞桿時,工作部分為活塞桿頂端,且活塞桿頂端與重錘臂固定連接。
進一步的,從自動重錘閥整體運行順暢考慮,所述動力機構的動作頻率等于閥板啟閉設計頻率。
本發明的積極效果:本發明技術方案中,該自動重錘閥原理清晰,結構簡單,便于實施,即可用于新建預熱器下料管的鎖風下料,也可對現有的重錘閥進行改造,改善其工作情況。
附圖說明
為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案,下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例,對于本領域普通技術人員來講,在不付出創造勞動性的前提下,還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
圖1是本發明的相關現有技術的結構示意圖。
圖2是本發明的實施方式中動力機構為凸輪的結構示意圖。
圖3是本發明的實施方式中動力機構為曲柄搖桿的結構示意圖。
圖4是本發明的實施方式中動力機構為氣缸活塞桿的結構示意圖。
圖中,1、重錘;2、重錘臂;3、動力機構;4、支座;5、閥軸;6、閥軸回轉支承;7、閥板;8、閥體。
具體實施方式
為了使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚明白,下面結合具體實施方式和附圖,對本發明做進一步詳細說明。在此,本發明的示意性實施方式及其說明用于解釋本發明,但并不作為對本發明的限定。
如圖所示的一種自動重錘閥,其由重錘1、重錘臂2、動力機構3、支座4、閥軸5、閥軸回轉支承6、閥板7和閥體8組成;重錘1套裝在重錘臂2上,重錘臂2和閥板7分別與閥軸5固連在一起;閥軸回轉支承6支撐于閥軸5兩端并與閥體8相連;重錘臂2、閥軸5、閥板7同步繞閥軸5軸線回轉;動力機構3安裝在支座4上,動力機構3的工作部分與重錘臂2接觸連接;支座4固定安裝在閥體8上,閥體8上下為法蘭面,與位于重錘閥上下方的下料管連接。
進一步的,為了更好的避免閥板7卡阻、閥板7扇動迅速,所述重錘1與重錘臂2構成滑動連接,且二者通過位置鎖緊固定機構鎖緊。
進一步的,為了鎖風性能好、下料通暢,所述動力機構3為凸輪機構、曲柄搖桿機構、氣缸活塞桿等可使重錘臂繞閥軸回轉的機構形式的一種。
進一步的,為了更好的保證鎖風性能好、下料通暢,所述動力機構3為凸輪機構時,工作部分為凸輪表面;動力機構3為曲柄搖桿機構時,工作部分為搖桿頂端,且搖桿頂端與重錘臂固定連接;動力機 構3為氣缸活塞桿時,工作部分為活塞桿頂端,且活塞桿頂端與重錘臂固定連接。
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