[發(fā)明專利]一種電化學(xué)電池的制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201510675281.5 | 申請日: | 2015-10-16 |
| 公開(公告)號: | CN105322232B | 公開(公告)日: | 2018-09-11 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 楊玉潔 | 申請(專利權(quán))人: | 廣東燭光新能源科技有限公司 |
| 主分類號: | H01M10/058 | 分類號: | H01M10/058 |
| 代理公司: | 廣東莞信律師事務(wù)所 44332 | 代理人: | 吳炳賢 |
| 地址: | 523000 廣東省東莞市松山湖高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 電化學(xué) 電池 制備 方法 | ||
本發(fā)明屬于電化學(xué)電池領(lǐng)域,特別涉及一種電化學(xué)電池制備方法:主要包括預(yù)處理、浸泡、電解液保有量控制和成品電芯制備四個步驟,首先通過與處理,將電芯電極片孔洞中的氣體組分排出,為電解液浸潤預(yù)留空間;之后將電芯置于電解液中浸泡,使得電芯被充足的電解液包圍,并快速被電解液所浸潤;再通過定厚度擠壓,控制壓出電解液量,從而得到電芯實際需求電解液量;最后制備得到成品電池。工序簡單可靠,便于工業(yè)化低成本生產(chǎn)。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于儲能領(lǐng)域,特別涉及一種電化學(xué)電池的制備方法。
背景技術(shù)
進入21世紀(jì)以后,各種電子器件產(chǎn)品如手機、筆記本、可穿戴設(shè)備等層出不窮,極大的豐富了廣大用戶的生活;同時,電動汽車及各類儲能電站也如雨后春筍般迅速萌芽、發(fā)展、壯大。以上高科技產(chǎn)品,具有一個共同特征:需要高性能、低成本的電池充當(dāng)儲能部件。
現(xiàn)有的電池主要有一次電池和二次電池兩大類;所謂一次電池,即無法反復(fù)充電的電池,主要包括碳鋅電池、堿性電池、糊式鋅錳電池、紙板鋅錳電池、堿性鋅錳電池、扣式電池(扣式鋅銀電池、扣式鋰錳電池、扣式鋅錳電池)、鋅空氣電池、一次鋰錳電池等、水銀電池;所謂二次電池,即可充電電池,主要包括二次堿性鋅錳電池、鎳鎘充電電池、鎳氫充電電池、鋰充電電池、鉛酸電池、太陽能電池。鉛酸蓄電池可分為:開口式鉛酸蓄電池、全密閉鉛酸蓄電池。而從外包裝角度分析,現(xiàn)有電池主要分為軟包裝電池及硬殼包裝電池,由于軟包裝電池包裝膜本身厚度小,可塑性大,被廣泛的運用于各類高檔一次電池和二次電池中。
然而,隨著電池用量的逐漸提升,電池成本在設(shè)備中的成本比例逐步提高,特別是電動汽車及儲能電站,電池成本占整機成本的30%,甚至50%以上;有鑒于此,降低電池成本就顯得格外重要。電池成本主要包括原材料成本和制造成本,其中制造成本占電池成本比例在30%以上或者更多;因此如何降低電池的制造成本成為廣大電池制造研究者的研究課題。
對于有機電解液系電池,通常需要將電芯干燥、之后再注液,注液后經(jīng)過一個緩慢的電解液浸潤過程,達到電解液充分浸入時開始化成,以上過程工序繁瑣、耗時漫長,占據(jù)了大量的制作成本。
有鑒于此,確有必要開發(fā)一種新的電化學(xué)電池制備方法,該方法可以極大的簡化工藝,還能縮短工序時間,從而提高生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于:針對現(xiàn)有技術(shù)的不足,而提供一種電化學(xué)電池制備方法:主要包括預(yù)處理、浸泡、電解液保有量控制和成品電芯制備四個步驟,首先通過預(yù)處理,將電芯電極片孔洞中的氣體組分排出,為電解液浸潤預(yù)留空間;之后將電芯置于電解液中浸泡,使得電芯被充足的電解液包圍,并快速被電解液所浸潤;再通過定厚度擠壓,控制壓出電解液量,從而得到電芯實際需求電解液量;最后制備得到成品電池。工序簡單可靠,便于工業(yè)化低成本生產(chǎn)。
為了實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種電化學(xué)電池的制備方法,主要包括如下步驟:
步驟1,預(yù)處理:將電芯置于大氣壓小于或等于1000Pa的環(huán)境中10s~10h,之后得到待浸泡電芯;電芯較長時間置于高真空環(huán)境中,可以使得電芯電極微孔中的氣體組分充分的排出電極及電芯,從而使得電極孔洞中真正達到真空狀態(tài),從而為電解液浸潤提供空間,同時減小浸入過程中微孔中的氣壓,增加微孔內(nèi)外壓差,加速電解液的浸潤過程。
步驟2,浸泡:保持大氣壓小于或等于1000Pa、溫度為-10℃~100℃,將步驟1得到的電芯浸泡于電解液中,直至電解液完全浸潤電極膜片;預(yù)處理后保持大氣壓處于高真空狀態(tài)后把電芯置于電解液中,使得電解液將電芯液封,可以防止電極微孔中重新填入氣體;而由于電芯處于較高真空度下,因此可以通過降低電解液溫度來降低電解液的揮發(fā)速度,從而保持電解液組分的溫度,制備性能優(yōu)良的電芯。當(dāng)然,為了加快浸入速度,待電芯完全被電解液液封之后,可以提高大氣壓,升高電芯、電解液溫度,從而進一步加快電解液浸潤速度。
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