[發(fā)明專利]一種電化學(xué)電池的制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201510675225.1 | 申請日: | 2015-10-16 |
| 公開(公告)號: | CN105322216B | 公開(公告)日: | 2018-08-03 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 楊玉潔 | 申請(專利權(quán))人: | 廣東燭光新能源科技有限公司 |
| 主分類號: | H01M10/04 | 分類號: | H01M10/04 |
| 代理公司: | 廣東莞信律師事務(wù)所 44332 | 代理人: | 吳炳賢 |
| 地址: | 523000 廣東省東莞市松山湖高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 電化學(xué) 電池 制備 方法 | ||
本發(fā)明屬于電化學(xué)電池領(lǐng)域,特別涉及一種電化學(xué)電池制備方法:主要包括預(yù)熱、干燥、注液及成品電芯制備四個步驟,首先將電芯快速預(yù)熱至干燥時需要的溫度,縮短預(yù)熱時間;再將電芯置于高真空環(huán)境中,降低溶劑的沸點(diǎn),加快干燥速度,縮短干燥時間;干燥后不泄掉真空的狀況下注液,此時干燥過程中,由于電芯較長時間處于高真空環(huán)境中,可以將電芯電極微孔中的氣體組分完全排出,為電解液浸潤提供足夠的空間,因此縮短注液后電解液浸潤時間。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于儲能領(lǐng)域,特別涉及一種電化學(xué)電池的制備方法。
背景技術(shù)
進(jìn)入21世紀(jì)以后,各種電子器件產(chǎn)品如手機(jī)、筆記本、可穿戴設(shè)備等層出不窮,極大的豐富了廣大用戶的生活;同時,電動汽車及各類儲能電站也如雨后春筍般迅速萌芽、發(fā)展、壯大。以上高科技產(chǎn)品,具有一個共同特征:需要高性能、低成本的電池充當(dāng)儲能部件。
現(xiàn)有的電池主要有一次電池和二次電池兩大類;所謂一次電池,即無法反復(fù)充電的電池,主要包括碳鋅電池、堿性電池、糊式鋅錳電池、紙板鋅錳電池、堿性鋅錳電池、扣式電池(扣式鋅銀電池、扣式鋰錳電池、扣式鋅錳電池)、鋅空氣電池、一次鋰錳電池等、水銀電池;所謂二次電池,即可充電電池,主要包括二次堿性鋅錳電池、鎳鎘充電電池、鎳氫充電電池、鋰充電電池、鉛酸電池、太陽能電池。鉛酸蓄電池可分為:開口式鉛酸蓄電池、全密閉鉛酸蓄電池。而從外包裝角度分析,現(xiàn)有電池主要分為軟包裝電池及硬殼包裝電池,由于軟包裝電池包裝膜本身厚度小,可塑性大,被廣泛的運(yùn)用于各類高檔一次電池和二次電池中。
然而,隨著電池用量的逐漸提升,電池成本在設(shè)備中的成本比例逐步提高,特別是電動汽車及儲能電站,電池成本占整機(jī)成本的30%,甚至50%以上;有鑒于此,降低電池成本就顯得格外重要。電池成本主要包括原材料成本和制造成本,其中制造成本占電池成本比例在30%以上或者更多;因此如何降低電池的制造成本成為廣大電池制造研究者的研究課題。
對于有機(jī)電解液系電池,通常需要將電芯干燥、之后再注液,注液后經(jīng)過一個緩慢的電解液浸潤過程,達(dá)到電解液充分浸入時開始化成,以上過程工序繁瑣、耗時漫長,占居了大量的制作成本。
有鑒于此,確有必要開發(fā)一種新的電化學(xué)電池制備方法,該方法可以極大的簡化工藝,還能縮短工序時間,從而提高生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于:針對現(xiàn)有技術(shù)的不足,而提供的一種電化學(xué)電池制備方法:主要包括預(yù)熱、干燥、注液及成品電芯制備四個步驟,首先將電芯快速預(yù)熱至干燥時需要的溫度,縮短預(yù)熱時間;再將電芯置于高真空環(huán)境中,降低溶劑的沸點(diǎn),加快干燥速度,縮短干燥時間;干燥后不泄掉真空的狀況下注液,此時干燥過程中,由于電芯較長時間處于高真空環(huán)境中,可以將電芯電極微孔中的氣體組分完全排出,為電解液浸潤提供足夠的空間,因此縮短注液后電解液浸潤時間。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種電化學(xué)電池的制備方法,主要包括如下步驟:
步驟1,預(yù)熱:制備得到待烘烤的電芯,之后采用快速升溫方式將電芯升溫至60℃~140℃,升溫時間小于或等于30min;即通過快速升溫措施,使得電池在短時間內(nèi)即達(dá)到電池干燥時需要的溫度,縮短預(yù)熱時間。
步驟2,干燥:保持步驟1得到的預(yù)熱后的電芯的溫度大于或等于50℃,將其置于大氣壓小于或等于1000Pa的環(huán)境中1min~10h,之后得到干燥后電芯;即將電芯至于較高的溫度下干燥,同時對電芯施加一個高真空,降低溶劑的沸點(diǎn),加快干燥速度,從而實(shí)現(xiàn)快速干燥。
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