[發(fā)明專利]連鑄水口表層封孔劑及其使用方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510669485.8
• 申請日: 2015-10-13
• 公開（公告）號: CN105130195A
• 公開（公告）日: 2015-12-09
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 許斌;孫玉虎;李玉銀;王曉暉;成旭東;徐曉;朱文玲;卜二軍;靳芳芳
• 申請（專利權(quán)）人: 河北鋼鐵股份有限公司邯鄲分公司
• 主分類號: C03C8/24
• 分類號: C03C8/24;B22D41/54
• 代理公司: 石家莊冀科專利商標事務(wù)所有限公司 13108
• 代理人: 劉偉

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種封孔劑及其使用方法，尤其是針對鋼鐵企業(yè)連鑄水口表層的封孔劑及其使用方法。

背景技術(shù)

在煉鋼澆鑄過程中時常發(fā)生的水口結(jié)瘤或堵塞現(xiàn)象一直是困擾連鑄工序的一個難題，水口結(jié)瘤或堵塞不僅降低了連鑄機的生產(chǎn)效率，而且也是引起鋼鐵產(chǎn)品產(chǎn)生缺陷的主要原因之一；因此，解決水口的結(jié)瘤或堵塞問題具有十分重要的意義。目前多數(shù)企業(yè)采用惰性氣體保護水口澆注能起到一定作用，但由于氣體保護只在接口附近起作用，而水口本身由于有微氣孔，加上澆鋼時鋼水的快速流動在水口內(nèi)壁會產(chǎn)生一定的負壓，從而使外部空氣容易透過水口表層進入水口內(nèi)，并與鋼水中Al反應(yīng)形成Al₂O₃，其中部分滯留在水口內(nèi)表面而結(jié)塊堵塞；為進一步控制水口內(nèi)結(jié)瘤和堵塞，需要減少或杜絕氧化氣體通過水口表層傳送到水口耐材—鋼水界面，而在水口表層表面覆蓋一層致密保護涂層可避免氧化氣體擴散,解決水口堵塞問題，也可以減少澆鋼過程中Al的損失，減少成分波動；此外，由于在澆鋼時水口外層溫度在900℃～1100℃，因此水口耐材表面的涂層還要具有耐高溫的特點才能有效阻止氧化氣體的進入。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種連鑄水口表層封孔劑及其使用方法，該封孔劑可在澆鋼過程中自動熔化為高致密性的液態(tài)玻璃層，將水口外壁孔洞裂縫進行密封，隔絕氧化氣體，杜絕水口結(jié)瘤造成的堵塞，解決背景技術(shù)缺陷。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：

連鑄水口表層封孔劑，由PbO、SiO₂、B₂O₃和H₂O組成。

上述的連鑄水口表層封孔劑，所述PbO、SiO₂、B₂O₃和H₂O的重量份比為：2：（38±5）：（28±3）：（32±4）。

上述的連鑄水口表層封孔劑的使用方法，將封孔劑采用刷涂方式涂覆于水口表層，刷涂完畢后室溫干燥2～5h。

上述的連鑄水口表層封孔劑的使用方法，將封孔劑采用噴涂方式涂覆于水口表層，噴涂完畢后室溫干燥2～5h。

上述的連鑄水口表層封孔劑的使用方法，水口表層封孔劑涂層厚度控制在30～50微米。

本發(fā)明的有益效果為：

本發(fā)明PbO+SiO₂+B₂O₃+H₂O無機涂層直接利用澆鋼溫度實現(xiàn)涂層的固化,在澆鑄過程中，會在水口表層900℃～1100℃的溫度下發(fā)生涂層顆粒熔融，熔融后延展成一層薄的液態(tài)玻璃膜，具有良好的密封性、耐高溫、防脫落的特點，使水口表層孔隙率比未封孔時降低95%以上，可有效密封水口表層上孔洞及裂縫。徹底杜絕氧化氣體通過水口表層進入水口中，防止水口內(nèi)壁結(jié)瘤和堵塞，提高連鑄效率和產(chǎn)品質(zhì)量；同時，本發(fā)明直接利用澆鋼溫度實現(xiàn)涂層的固化，具有節(jié)約能源、使用便捷的優(yōu)點。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所述水口表層未涂覆涂層時掃描電鏡圖；

圖2是本發(fā)明所述水口表層涂覆處理后的掃描電鏡圖。

具體實施方式

本發(fā)明連鑄水口表層封孔劑由PbO、SiO₂、B₂O₃和H₂O組成，PbO、SiO₂、B₂O₃和H₂O的重量份比為：2：（38±5）：（28±3）：（32±4）；使用該封孔劑時，采用刷涂或噴涂的方式將封孔劑涂覆于水口表層，完畢后室溫干燥2～5h，控制水口表層封孔劑涂層厚度在30～50微米。

下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細的說明：

實施例1:

封孔劑中PbO、SiO₂、B₂O₃和H₂O的重量份比；采用噴涂方法將封孔劑刷涂在水口外壁，涂覆均勻后靜置室溫干燥2h，涂層厚度在30微米。

實施例2:

封孔劑中PbO、SiO₂、B₂O₃和H₂O的重量份比；采用刷涂方法將封孔劑刷涂在水口外壁，涂覆均勻后靜置室溫干燥3h，涂層厚度在40微米。

實施例3：