[發(fā)明專利]金屬板件高速剪碎機(jī)

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201510669109.9
• 申請日: 2015-10-18
• 公開（公告）號: CN105149060A
• 公開（公告）日: 2015-12-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 江慶龍
• 申請（專利權(quán)）人: 南通成泰磁材科技有限公司
• 主分類號: B02C18/14
• 分類號: B02C18/14;B02C18/18;B02C18/22
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及機(jī)械設(shè)備，具體涉及一種對金屬板件進(jìn)行剪切粉碎的機(jī)械設(shè)備。

背景技術(shù)

在機(jī)械企業(yè)進(jìn)行金屬加工的過程中會產(chǎn)生較多的廢舊板件。大多數(shù)廢舊板件可通過重新投入熔爐中進(jìn)行熔鍛再造。然而存在以下的技術(shù)問題：第一、現(xiàn)實(shí)中存在體積較大的金屬板件，造成運(yùn)輸不便；第二、大塊狀的金屬板件投入熔爐進(jìn)行熔鍛再造的過程中，由于金屬板件本身體積較大，因此造成熔鍛的時間加長，降低了生產(chǎn)效率。針對上述技術(shù)問題公開號為204413273U的專利提供了名稱為“廢舊鋁合金電梯踏板剪碎機(jī)”的專利，該專利主要用于對廢舊的材質(zhì)為鋁的電梯踏板進(jìn)行剪碎，如果用該專利產(chǎn)品對強(qiáng)度較高的鐵板進(jìn)行剪切時將會造成皮帶打滑，并且該專利產(chǎn)品中所述喂料口有大部分的電梯踏板暴露于機(jī)器外，極易造成電梯踏板迸出傷人。因此需要對該專利做進(jìn)一步的改進(jìn)，以解決該專利存在的技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供了一種金屬板件高速剪碎機(jī)，該專利提供的設(shè)備動力強(qiáng)勁，不但能對質(zhì)地較軟的鋁板進(jìn)行剪碎操作，也能對高強(qiáng)度的鐵板實(shí)行輕松剪碎，并且能避免喂料口處的板件迸出傷人。

本發(fā)明提供了下述技術(shù)方案：金屬板件高速剪碎機(jī)，包括設(shè)有喂料口和出料口的機(jī)殼、機(jī)座、剪碎轉(zhuǎn)子、電動機(jī)，所述剪切轉(zhuǎn)子與所述機(jī)殼的內(nèi)壁相匹配，所述機(jī)殼與所述機(jī)座固定連接，所述電動機(jī)與所述機(jī)座固定連接。所述喂料口設(shè)有料斗。所述剪切轉(zhuǎn)子通過傳動軸與所述機(jī)殼的內(nèi)側(cè)壁活動連接，所述剪切轉(zhuǎn)子表面設(shè)有卡槽。所述卡槽的槽口與所述喂料口的形狀大小一致，所述傳動軸的一端通過第一聯(lián)軸器與減速機(jī)的輸出軸固定連接，所述減速機(jī)的輸入軸通過第二聯(lián)軸器與所述電動機(jī)的電機(jī)軸固定連接，所述減速機(jī)與所述機(jī)座4固定連接。

進(jìn)一步，所述剪切轉(zhuǎn)子為圓柱形，所述卡槽呈現(xiàn)環(huán)形整列分布于所述剪切轉(zhuǎn)子的圓柱表面，所述卡槽的數(shù)目為5～8只。

進(jìn)一步，所述電動機(jī)為三相異步電動機(jī)。

本發(fā)明的有益效果：該專利提供的所述金屬板件高速剪碎機(jī)采用所述第一聯(lián)軸器帶動該設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，采用所述第二聯(lián)軸器帶動減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，傳動剛度高，設(shè)備動力強(qiáng)勁。本申請?zhí)峁┑脑O(shè)備不但能對質(zhì)地較軟的鋁板進(jìn)行剪碎操作，也能對高強(qiáng)度的鐵板實(shí)行輕松剪碎。并且所述喂料口設(shè)置有所述料斗，通過所述料斗的保護(hù)能避免喂料口處的板件迸出傷人，安全性能進(jìn)一步提高。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所述金屬板件高速剪碎機(jī)的結(jié)構(gòu)主視圖。

圖2是圖1中A-A方向的剖視圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。

圖1、圖2中的標(biāo)記：喂料口1、出料口2、機(jī)殼3、機(jī)座4、剪碎轉(zhuǎn)子5、電動機(jī)6、料斗7、傳動軸8、卡槽9、第一聯(lián)軸器10、減速機(jī)11、輸出軸12、輸入軸13、第二聯(lián)軸器14、電機(jī)軸15。

金屬板件高速剪碎機(jī)，含有設(shè)有喂料口1和出料口2的機(jī)殼3、機(jī)座4、剪碎轉(zhuǎn)子5、電動機(jī)6，剪切轉(zhuǎn)子5與機(jī)殼3的內(nèi)壁相匹配，機(jī)殼3與機(jī)座4固定連接，電動機(jī)6與機(jī)座4固定連接。喂料口1設(shè)有料斗7。增加料斗7能增大安全性能，避免金屬板在實(shí)施剪切的過程中由于強(qiáng)大的剪切力而造成喂料口1以外的金屬板彈出傷人。剪切轉(zhuǎn)子5通過傳動軸8與機(jī)殼3的內(nèi)側(cè)壁活動連接，剪切轉(zhuǎn)子5表面設(shè)有卡槽9，卡槽9的槽口與喂料口1的形狀大小一致，這樣便于將需要剪切的金屬板卡入卡槽9中實(shí)施剪切。傳動軸8的一端通過第一聯(lián)軸器10與減速機(jī)11的輸出軸12固定連接，減速機(jī)11的輸入軸13通過第二聯(lián)軸器14與電動機(jī)6的電機(jī)軸15固定連接，減速機(jī)11與機(jī)座4固定連接。本實(shí)施方式中通過第一聯(lián)軸器10、第二聯(lián)軸器14直接傳動連接，傳動剛度高，扭力強(qiáng)勁。避免了背景技術(shù)中出現(xiàn)皮帶打滑的現(xiàn)象。

剪切轉(zhuǎn)子5為圓柱形，卡槽9呈現(xiàn)環(huán)形整列分布于剪切轉(zhuǎn)子5的圓柱表面，卡槽9的數(shù)目為5～8只。

電動機(jī)6為三相異步電動機(jī)。采用三相異步電動機(jī)的目的在于提供較大的輸出扭矩和強(qiáng)勁的動力。