[發(fā)明專利]一種蜂窩狀釩系脫硝成型催化劑、制備方法及其用途

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510667029.X
• 申請日: 2015-10-15
• 公開（公告）號: CN105597730B
• 公開（公告）日: 2018-08-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張鑫;陳志坤;呂一品;高金森;徐春明
• 申請（專利權(quán)）人: 中國石油大學(xué)（北京）
• 主分類號: B01J23/30
• 分類號: B01J23/30;B01J35/04;B01D53/86;B01D53/56
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 鞏克棟;侯桂麗

1.一種蜂窩狀釩系脫硝成型催化劑，其主要通過催化劑粉體和成型助劑成型得到，所述催化劑粉體以銳鈦礦二氧化鈦為載體，V₂O₅為活性組分，WO₃為活性助劑；

其中，所述成型助劑為增強(qiáng)劑、無機(jī)粘結(jié)劑、有機(jī)粘結(jié)劑、造孔劑和潤滑劑的混合物；

所述無機(jī)粘結(jié)劑為水玻璃或/和硅溶膠，所述無機(jī)粘結(jié)劑的含量為催化劑粉體質(zhì)量的5～15％；

所述有機(jī)粘結(jié)劑為聚乙烯醇、羥丙基甲基纖維素、甲基纖維素或聚環(huán)氧乙烷中的任意一種或者至少兩種的混合物，所述有機(jī)粘結(jié)劑的含量為催化劑粉體質(zhì)量的1～5％；

所述增強(qiáng)劑含量為催化劑粉體質(zhì)量的10～30％；所述造孔劑的含量為催化劑粉體質(zhì)量的5～10％；所述潤滑劑含量為催化劑粉體質(zhì)量的10～15％；

所述蜂窩狀釩系脫硝成型催化劑的制備方法包括催化劑粉體的制備和成型過程，具體是：采用過體積浸漬的方法制備催化劑粉體，包括以下步驟：

(1)向草酸溶液中加入釩源，攪拌至溶液為深藍(lán)色，然后加入鎢源，攪拌至無固體物質(zhì)；

(2)將步驟(1)得到的溶液加入到二氧化鈦粉末中，均勻攪拌，得到漿液，干燥，研磨，焙燒，再研磨，得到催化劑粉體；

所述成型過程包括以下步驟：

(a)將催化劑粉體和固體成型助劑進(jìn)行干混，然后加入液體成型助劑進(jìn)行濕混，然后加入去離子水進(jìn)行攪拌；

(b)將步驟(a)得到的物料轉(zhuǎn)移到真空練泥機(jī)中進(jìn)行充分混練，然后讓其進(jìn)行6～48h的陳腐，得到最終的成型胚體；

(c)將步驟(b)得到的成型胚體通過擠出成型機(jī)擠出為蜂窩狀；

(d)將步驟(c)得到的蜂窩狀成型胚體進(jìn)行干燥，煅燒，得到蜂窩狀釩系脫硝成型催化劑；

步驟(d)中進(jìn)行一次干燥和二次干燥兩道工序，一次干燥采用恒濕恒溫的方法，一次干燥溫度30～70℃，濕度85～10％，干燥時間3～7天；二次干燥采用鼓風(fēng)干燥的方法，二次干燥溫度70～110℃，干燥時間12～48h。

2.如權(quán)利要求1所述的成型催化劑，其特征在于，在所述催化劑粉體中，活性組分V₂O₅的質(zhì)量為催化劑粉體質(zhì)量的0.1～3％。

3.如權(quán)利要求2所述的成型催化劑，其特征在于，在所述催化劑粉體中，活性組分V₂O₅的質(zhì)量為催化劑粉體質(zhì)量的0.1～1.5％。

4.如權(quán)利要求1所述的成型催化劑，其特征在于，在所述催化劑粉體中，活性助劑WO₃的質(zhì)量為催化劑粉體質(zhì)量的1～10％。

5.如權(quán)利要求4所述的成型催化劑，其特征在于，在所述催化劑粉體中，活性助劑WO₃的質(zhì)量為催化劑粉體質(zhì)量的1～5％。

6.如權(quán)利要求1所述的成型催化劑，其特征在于，所述增強(qiáng)劑含量為催化劑粉體質(zhì)量的10～20％。

7.如權(quán)利要求1所述的成型催化劑，其特征在于，所述增強(qiáng)劑為玻璃纖維。

8.如權(quán)利要求1所述的成型催化劑，其特征在于，所述無機(jī)粘結(jié)劑的含量為催化劑粉體質(zhì)量的5～8％。

9.如權(quán)利要求1所述的成型催化劑，其特征在于，所述有機(jī)粘結(jié)劑的含量為催化劑粉體質(zhì)量的2～4％。

10.如權(quán)利要求1所述的成型催化劑，其特征在于，所述造孔劑為活性炭或/和田菁粉。

11.如權(quán)利要求1所述的成型催化劑，其特征在于，所述造孔劑的含量為催化劑粉體質(zhì)量的8～10％。

12.如權(quán)利要求1所述的成型催化劑，其特征在于，所述潤滑劑為甘油。