[發(fā)明專利]精梳復合棉被及其制作工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510665654.0
• 申請日: 2015-10-14
• 公開（公告）號: CN105361556A
• 公開（公告）日: 2016-03-02
• 發(fā)明（設計）人: 徐學慶
• 申請（專利權）人: 山東錦程工貿有限公司
• 主分類號: A47G9/02
• 分類號: A47G9/02;D01G13/00;D01G25/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.精梳復合棉被，由被罩包裹被胎制成，其特征在于被胎由重量份數(shù)比為1:3的外包裹層和內芯層組成，所述外包裹層由以下重量份原料下組成：

原棉17.5～18.5

聚丙烯腈纖維19～21

富強纖維29～31

竹炭纖維14～16

麻纖維4～5

聚丙烯熔融噴絲6

氨綸纖維6～7

所述內芯層由以下重量份原料下組成：

原棉145～155

維綸纖維95～105

氯綸纖維45～55。

2.如權利要求1所述的精梳復合棉被，其特征在于，所述外包裹層由以下重量份原料下組成：

原料下組成：

原棉18

聚丙烯腈纖維20

富強纖維30

竹炭纖維15

麻纖維4.5

聚丙烯熔融噴絲6

氨綸纖維6.5

所述內芯層由以下重量份原料下組成：

原棉150

維綸纖維100

氯綸纖維50。

3.如權利要求1或2所述的精梳復合棉被的制作工藝，其特征在于，包括以下步驟：

步驟一、利用FA009系列自動往復抓棉機對棉包上的棉花進行抓取，抓取的棉花經棉管道、風機送給凝棉器，進行重物分離和轉移除塵處理；

步驟二、將步驟一初步處理的棉花送入FA105A單軸流開棉機，在自由狀態(tài)下均勻、密集的多次彈打，進行開松除雜處理，形成棉流；

步驟三、將步驟二得到的棉流送至FA054型纖維分離器，使松散纖維與空氣、灰塵分離，進行深度除塵，除塵后形成小塊的棉束，以作為原棉使用；

步驟四、根據(jù)外包裹層原料重量份配比，取步驟三得到的原棉、聚丙烯腈纖維、竹炭纖維、麻纖維、聚丙烯熔融噴絲、氨綸纖維初步手工混合，然后送入FA116系列主除雜機，進行混合后的開松處理和除雜處理，最后送入FA029D系列多倉混棉機進行細致混合，混合后制成外包裹層主原料，再根據(jù)外包裹層原料重量份配比，取富強纖維送入FA116系列主除雜機除雜，除雜后備用；

步驟五、根據(jù)內芯層原料重量份配比，取步驟三得到的原棉、維綸纖維、氯綸纖維初步手工混合，然后送入FA116系列主除雜機，進行混合后的開松處理和除雜處理，最后送入FA029D系列多倉混棉機進行細致混合，混合后制成內芯層原料；

步驟六、按照重量份數(shù)比為3：7的富強纖維和外包裹層主原料取料送入FA1141型成卷機，且先送入富強纖維后再待緊接著送入外包裹層主原料，當所有原料用完后，將成卷機上的棉胎剪開取下，制成一面為富強纖維的外包裹層被胎；

步驟七、取步驟六富強纖維和外包裹層主原料總重量份3倍的內芯層原料，送入FA1141型成卷機，調節(jié)成卷機進料口的大小以及更換成卷機轉鼓，將進料口調小，更換后的轉鼓周長約為步驟六使用的轉鼓周長的二分之一，當所有原料用完后，將成卷機上的棉胎剪開取下，制成內芯層被胎；

步驟八、將步驟七制成的內芯層被胎送入揉棉機，揉至原厚度的三分之二時，取出備用，再將步驟六制成的外包裹層被胎送入揉棉機，且富強纖維層一面朝上，揉至原厚度的三分之二時，停止壓揉，拉出外包裹層被胎，然后將壓揉的內芯層被胎放在外包裹層被胎上，內芯層被胎放與外包裹層被胎的一邊對齊，再對折外包裹層被胎，使外包裹層被胎對折后剛好包裹住內芯層被胎，對折后再送入揉棉機，揉至原厚度的三分之二時，取出制成復合被胎；

步驟九、將步驟八制成的復合被胎套上被罩制成棉被。