[發明專利]保溫砌塊全場自動化工藝

在審

• 申請號: 201510664470.2
• 申請日: 2015-10-16
• 公開（公告）號: CN105330273A
• 公開（公告）日: 2016-02-17
• 發明（設計）人: 鄧成鈞;何俊;張顧
• 申請（專利權）人: 江蘇唐基建材科技集團有限公司
• 主分類號: C04B35/16
• 分類號: C04B35/16
• 代理公司: 南京知識律師事務所 32207
• 代理人: 高桂珍

技術領域

本發明涉及砌塊生產工藝，尤其是燒結保溫砌塊全場自動化工藝。

背景技術

大力推廣節能、利廢、保溫和隔熱的墻體材料已成為當前的熱點。傳統的墻體材料為實心粘土磚，即紅磚，其生產過程占用大量的土地資源且耗能巨大，造成環境污染，因此加快推進墻體材料的改革是一項實現可持續發展的重要舉措，同時也能提高建筑工程質量和功能。如今，在新型建筑材料中，砌塊得到廣泛的應用，但也存在一些缺點，比如防火防潮性能不佳，保溫性能不好等，同時生產過程工藝復雜，生產成本高且不能實現廢物再利用。

發明內容

為了克服當前燒結保溫砌塊生產中存在的耗能以及生產工藝復雜且不能充分達到廢物綜合利用的問題，本發明提供一種燒結保溫砌塊全場自動化工藝，該保溫砌塊全場自動化工藝利用廢棄物煤矸石作為主要原料生產保溫砌塊，引進歐洲先進技術設備，結合自身獨立研發工藝，該工藝節能、利廢，高效，是一種環保的燒結保溫砌塊生產工藝。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：該保溫砌塊全場自動化工藝的生產步驟如下：

（1）原料破碎：該工藝的原料采用煤矸石、頁巖、粉煤灰，分別將煤矸石、頁巖、粉煤灰進行破碎、過篩，使其粒徑達到1mm及以下的占70%~80%，1mm~1.5mm的占20%~30%的合理顆粒級配；

（2）原料混合陳化：將破碎得到的煤矸石、頁巖、粉煤灰按照8:1.5：0.5的比例混和放置7~15天進行陳化處理，使混合物的物理、化學性能趨于穩定，同時能進行相互氧化作用；

（3）砌塊成型：將混合料送入全自動成型機中，進行砌塊的擠壓成型；

（4）烘干：采用分段在0℃、50℃、100℃和150℃下烘干的方式進行烘干，在烘干的同時合理配置排潮風機進行排潮，使其含水率降到5%以下；

（5）焙燒：烘干后將半成品的砌塊先采用100~200℃進行預熱，預熱后進入900℃左右的寬帶焙燒，同時使用功率為7kW~10kW的風機進行鼓風供氧，使其焙燒充分，達到20分鐘一車的效率；

（6）冷卻：從焙燒帶出來進入冷卻區，冷卻后即得到燒結保溫砌塊成品；

（7）自動打包：使用自動打包機進行打包。

本發明的有益效果是：該保溫砌塊全場自動化工藝利用廢棄物煤矸石作為主要原料生產保溫砌塊，該工藝節能、利廢，是一種環保的砌塊生產工藝。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。

圖1是保溫砌塊全場自動化工藝的工藝流程圖。

具體實施方式

圖1中，保溫砌塊全場自動化工藝，其生產步驟如下：

（1）原料破碎：該工藝的原料采用煤矸石、頁巖、粉煤灰，分別將煤矸石、頁巖、粉煤灰進行破碎、過篩，使其粒徑達到1mm及以下的占70%~80%，1mm~1.5mm的占20%~30%的合理顆粒級配；

（2）原料混合陳化：將破碎得到的煤矸石、頁巖、粉煤灰按照8:1.5：0.5的比例混和放置7~15天進行陳化處理，使混合物的物理、化學性能趨于穩定，同時能進行相互氧化作用；

（3）砌塊成型：將混合料送入全自動成型機中，進行砌塊的擠壓成型；

（4）烘干：采用分段在0℃、50℃、100℃和150℃下烘干的方式進行烘干，在烘干的同時合理配置排潮風機進行排潮，使其含水率降到5%以下；

（5）焙燒：烘干后將半成品的砌塊先采用100~200℃進行預熱，預熱后進入900℃左右的寬帶焙燒，同時使用功率為7kW~10kW的風機進行鼓風供氧，使其焙燒充分，達到20分鐘一車的效率；

（6）冷卻：從焙燒帶出來進入冷卻區，冷卻后即得到燒結保溫砌塊成品；

（7）自動打包：使用自動打包機進行打包。