[發明專利]一種壓氣機靜子葉片沖切模具的制造方法有效
| 申請號: | 201510664298.0 | 申請日: | 2015-10-13 |
| 公開(公告)號: | CN105170809B | 公開(公告)日: | 2017-03-08 |
| 發明(設計)人: | 張小青;蔣志平;項德義;詹妮 | 申請(專利權)人: | 中國南方航空工業(集團)有限公司 |
| 主分類號: | B21D37/20 | 分類號: | B21D37/20;B21D28/14;B21D53/78 |
| 代理公司: | 北京尚德技研知識產權代理事務所(普通合伙)11378 | 代理人: | 段澤賢,嚴勇剛 |
| 地址: | 412002*** | 國省代碼: | 湖南;43 |
| 權利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 壓氣 機靜子 葉片 模具 制造 方法 | ||
技術領域
本發明涉及機械領域,特別涉及沖切模具的制造方法,具體來說涉及一種壓氣機靜子葉片沖切模具的制造方法。
背景技術
圖1為一種壓氣機靜子葉片的結構示意圖,參見圖1所示,所述壓氣機靜子葉片1具有一個較厚的具有弧形的頭端11、一個較薄的尾端12、一個葉根部13以及一個葉尖端14,此外還具有一個葉背面101和一個葉盆面102,所述尾端12的最薄處僅為0.15mm,所述葉根部13設置有兩個缺口131。所述壓氣機靜子葉片1采用沖切方式進行加工制造。圖2為用于制造圖1所示的壓氣機靜子葉片的現有沖切模具的結構示意圖,圖3為圖2所示沖切模具的部分剖面結構示意圖,參見圖2-3所示,所述沖切模具2包括一個底板21,設置在所述底板21上的凹模22,與所述凹模22對應可上下往復運動的凸模23,所述凹模22設置有沖切型腔221,所述沖切型腔221內設置有可上下滑動的頂塊24,在沖切時,所述凸模23將物料向所述沖切型腔221內擠壓,所述沖切型腔221的四周對物料進行切割,所述凸模23與所述頂塊24進一步對切割后的物料進行擠壓成型,沖切成形完成后,所述頂塊24可把加工好的成品頂出所述沖切型腔221。
由于所述壓氣機靜子葉片1的型面復雜,厚薄不均勻,因此當對應所述葉盆面102的所述頂塊24的上型面240與對應所述葉背面101的所述凸模23的下型面230配合出現偏差時,在沖切過程中就不能很好的對物料進行貼合,也即是不能很好的對物料進行支撐,就容易造成沖切力不均勻,從而造成切斷面撕裂、裂紋、塌角及飛邊等各類缺陷。
此外,當所述凸模23與所述凹模22的配合間隙w過大時(例如大于0.04mm時),同樣容易導致沖切時,物料因受力而造成切斷面撕裂、裂紋、塌角及飛邊等各類缺陷。
現有制造方法為根據理論設計尺寸分別制造所述凸模23、所述凹模22以及所述頂塊24,然后在使用過程中在修理調整,因此整套模具達到最佳使用工況需要經歷較長的過程。
發明內容
本發明要解決的技術問題是提供一種壓氣機靜子葉片沖切模具的制造方法,以減少或避免前面所提到的問題。
為解決上述技術問題,本發明提供了一種壓氣機靜子葉片沖切模具的制造方法,所述沖切模具包括一個底板,設置在所述底板上的凹模,與所述凹模對應可上下往復運動的凸模,所述凹模設置有沖切型腔,所述沖切型腔內設置有可上下滑動的頂塊,其包括如下步驟,
步驟A,根據所述壓氣機靜子葉片的設計尺寸制造所述凹模,然后測量所述沖切型腔的實際尺寸;
步驟B,根據所述壓氣機靜子葉片的設計尺寸,利用步驟A獲得的所述沖切型腔的實際尺寸進行框選,從而獲得所述壓氣機靜子葉片的葉背面和葉盆面的理論尺寸,也即是獲得所述凸模的下型面與所述頂塊的上型面的基準尺寸;
步驟C,將所述上型面對應所述壓氣機靜子葉片分為頭端區、中間區、尾端區、根端和尖端,所述頭端區的范圍為所述頭端區邊線在所述尖端一側向內平行移動的距離為所述尖端長度的1/7-1/8所包括的區域,所述尾端區的范圍為所述尾端區邊線在所述尖端一側向內平行移動的距離為所述尖端長度的1/6-1/8所包括的區域;對應所述上型面在所述下型面同樣分為下型面頭端區、下型面中間區、下型面尾端區、根端和尖端,然后在所述尾端區的邊界線以及所述下型面中間區的兩邊界線上各等間隔取至少5個點作為基準點;
步驟D,根據步驟B獲得的所述下型面的基準尺寸制造所述凸模,制造完成后,根據步驟C獲得的所述下型面中間區的兩邊界線上的所述基準點,在所述基準點為圓心半徑為0.01mm的范圍內以H7/g6的公差要求進行測量,如符合則完成所述凸模制造,如不符合則繼續返工直至符合H7/g6的公差要求;
步驟E,根據步驟B獲得的所述上型面的基準尺寸,將所述頭端區去除0.1mm,將所述中間區去除0-0.3mm,并根據修改后的尺寸制造所述頂塊,制造完成后,根據步驟C獲得的所述尾端區的邊界線上的所述基準點,在所述基準點為圓心半徑為0.01mm的范圍內以H7/g6的公差要求進行測量,如符合則完成所述頂塊制造,如不符合則繼續返工直至符合H7/g6的公差要求,至此完成所述沖切模具的制造。
優選地,在步驟B中,將所述葉背面和所述葉盆面的理論尺寸向內平行縮進0.01-0.02mm來獲得對應的所述下型面和所述上型面基準尺寸。
該專利技術資料僅供研究查看技術是否侵權等信息,商用須獲得專利權人授權。該專利全部權利屬于中國南方航空工業(集團)有限公司,未經中國南方航空工業(集團)有限公司許可,擅自商用是侵權行為。如果您想購買此專利、獲得商業授權和技術合作,請聯系【客服】
本文鏈接:http://www.szxzyx.cn/pat/books/201510664298.0/2.html,轉載請聲明來源鉆瓜專利網。
- 上一篇:手機金屬框與中板壓鉚覆合結構及工藝
- 下一篇:一種多層鈑金模具





