[發明專利]稠油油藏蒸汽輔助重力泄油的啟動方法

有效

• 申請號: 201510663350.0
• 申請日: 2015-10-14
• 公開（公告）號: CN106593367B
• 公開（公告）日: 2019-04-09
• 發明（設計）人: 楊智;趙睿;吳永彬;張家浩;羅池輝;陳鳳
• 申請（專利權）人: 中國石油天然氣股份有限公司
• 主分類號: E21B43/16
• 分類號: E21B43/16;E21B43/22;E21B43/24
• 代理公司: 北京康信知識產權代理有限責任公司 11240
• 代理人: 趙囡囡;吳貴明

本發明提供了一種稠油油藏蒸汽輔助重力泄油的啟動方法。該啟動方法包括以下步驟：步驟S1、分別向注汽井與生產井注入循環蒸汽；步驟S2、注入循環蒸汽之后，同時向注汽井水平段的兩端與生產井水平段的兩端注入用于降低原油粘度的溶劑；步驟S3、注入溶劑之后，同時向注汽井水平段的兩端與生產井水平段的兩端注入蒸汽；步驟S4、注入蒸汽后，對注汽井與生產井進行排液，再同時向注汽井水平段的兩端與生產井水平段的兩端注入包括溶劑和蒸汽的混合流體；步驟S5、注入混合流體之后，向注汽井水平段的兩端注汽，并對生產井水平段的一端注汽，對生產井水平段的另一端排液。上述啟動方法具有低能耗快速啟動的優點。

技術領域

本發明涉及石油開采領域，具體而言，涉及一種稠油油藏蒸汽輔助重力泄油的啟動方法。

背景技術

蒸汽輔助重力泄油技術(簡稱：SAGD)是1978年加拿大Bulter所發明，在加拿大油砂礦區、我國的遼河油田、新疆油田等地的稠油油藏得到了成功應用。其原理是在同一油層部署上下疊置的水平井對，在上部注汽井中注入高干度蒸汽，蒸汽由于密度遠遠小于原油而向上超覆在地層中形成蒸汽腔，隨著蒸汽的不斷注入，蒸汽腔不斷向上及側面擴展，與油層中的原油發生熱交換。被加熱的原油粘度降低，與冷凝水在重力作用下向下流動，從油層下部的水平生產井中采出。

在進行SAGD生產之前，必須對井進行熱循環啟動。從將蒸汽注入生產井和注汽井到開始轉為SAGD開采這個階段稱為啟動階段，或者預熱階段。預熱階段的目標是在最短時間內，實現油層的均勻加熱，使注汽井和生產井均勻加熱連通，注汽井與生產井之間建立泄油通道。在SAGD啟動階段，目前SAGD啟動通常有吞吐預熱啟動和注蒸汽循環預熱啟動兩種方法，其中，吞吐預熱啟動注入壓力高、溫度高、容易對完井井身結構造成損害。注蒸汽循環預熱啟動加熱均勻，啟動平穩，一般分為三步：(1)蒸汽在兩口井中循環，儲層主要通過熱傳導來傳遞熱量；(2)兩井之間形成井間壓差，注汽井壓力高于生產井，使井間原油往生產井流動，為轉入完全的SAGD生產作準備；(3)上部注蒸汽井環空停止排液，下部生產井停止注蒸汽，轉入完全的SAGD生產階段。

對于常規的注蒸汽循環預熱，注汽井與生產井井筒內均下入一根伸入水平段腳尖的長油管與一根伸入水平段腳跟的短油管，蒸汽分別從上部注汽井與下部生產井井筒內的長油管注入，再分別從上部注汽井與下部生產井井筒內的短油管采出。依靠注入蒸汽與油層之間的熱傳導、熱對流作用加熱注汽井與生產井之間的油層，降低原油粘度到150厘泊以下，使之具有較好的流動性，從而在轉入SAGD生產階段后，注汽井與生產井之間的油層內原油能順利流動并形成泄油通道，使得蒸汽腔能夠不斷擴展，原油能夠不斷下泄被采出。

但常規的注蒸汽循環預熱方法，受到油層導熱率、熱擴散系數等熱物性參數的影響，純蒸汽循環預熱加熱速度慢，通常需要注蒸汽循環預熱150－300天，注采井間油層內原油粘度才能達到150厘泊以下。由于循環預熱要求從短油管排出的蒸汽具有至少10％的干度，因此要求注入蒸汽的井口干度較高，通常高于80％，尤其對于埋藏較深的油藏，則沿程蒸汽干度熱損失更大，井口蒸汽干度通常需要達到100％。因此，在循環預熱階段將消耗大量的蒸汽與大量的熱能，造成SAGD預熱時間過長，初期開采成本居高不下，上產速度慢。

發明內容

本發明的主要目的在于提供一種稠油油藏蒸汽輔助重力泄油的啟動方法，以解決現有啟動方法中耗能高且預熱時間長的問題。

為了實現上述目的，本發明提供了一種稠油油藏蒸汽輔助重力泄油的啟動方法，該啟動方法包括以下步驟：步驟S1、分別向注汽井與生產井注入循環蒸汽；步驟S2、注入循環蒸汽之后，同時向注汽井水平段的兩端與生產井水平段的兩端注入用于降低原油粘度的溶劑；步驟S3、注入溶劑之后，同時向注汽井水平段的兩端與生產井水平段的兩端注入蒸汽；步驟S4、注入蒸汽后，對注汽井與生產井進行排液，再同時向注汽井水平段的兩端與生產井水平段的兩端注入包括溶劑和蒸汽的混合流體；步驟S5、注入混合流體之后，向注汽井水平段的兩端注汽，并對生產井水平段的一端注汽，對生產井水平段的另一端排液。