[發(fā)明專利]一種流體管道固液兩相脈動(dòng)沖洗裝置

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201510660888.6
• 申請(qǐng)日: 2015-10-12
• 公開（公告）號(hào): CN105127158A
• 公開（公告）日: 2015-12-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 顧立新;葉萍;姚銀軍;易際川;肖慶榮;周乃希
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 黎明液壓有限公司
• 主分類號(hào): B08B9/032
• 分類號(hào): B08B9/032;B08B9/057
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及流體管道沖洗裝置，特別是一種流體管道固液兩相脈動(dòng)沖洗裝置。

背景技術(shù)

近年來，隨著液壓流體技術(shù)向高、精、尖的方向不斷發(fā)展，國內(nèi)外高新液壓元件產(chǎn)品的大量應(yīng)用，所以液壓系統(tǒng)的清潔度對(duì)系統(tǒng)的可靠性更為突出，據(jù)國內(nèi)外統(tǒng)計(jì)，液壓系統(tǒng)故障70％左右是由于油液污染引起的，而管道安裝及管道內(nèi)殘留物是造成油液早期污染和元件早期失效的主要原因，因此控制污染首先控制液壓管道在安裝過程中形成的污染物，消除液壓系統(tǒng)“未使用先污染”而存在的隱患。特別是船舶行業(yè)和冶金行業(yè)，由于管道較多、較長，所以目前使用單位都對(duì)此很注重，一般管路要達(dá)到NAS1638-8級(jí)以上，重要的管路甚至要求達(dá)到NAS1638-6級(jí)，早期采用傳統(tǒng)的敲擊管路、酸洗、中和、吹干、防塵等處理，無法保證其清潔度，為此使設(shè)備制造單位投入了很大的人力、物力，還是達(dá)不到設(shè)備使用單位的要求，已成為流體傳動(dòng)行業(yè)發(fā)展的一大難題。

本申請(qǐng)人于2003年6月開始研制JN系列管路系統(tǒng)過濾裝置，該裝置的工作機(jī)理是通過工作液在管路內(nèi)產(chǎn)生高流速與壓力脈動(dòng)，使粘附在管路及縫隙里的污染物被在高流速流體對(duì)管壁產(chǎn)生較大摩擦力與壓力脈動(dòng)產(chǎn)生的沖擊力沖出，經(jīng)過多級(jí)過濾精度組合的過濾，使系統(tǒng)內(nèi)部清潔度在很短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到規(guī)定要求。按10萬噸船舶管路按傳統(tǒng)方式需要3個(gè)月清洗也未必能達(dá)到客戶使用的效果，而使用JN系列管路系統(tǒng)過濾裝置可以在一個(gè)月內(nèi)管路清潔度從NAS1638-12級(jí)到NAS1638-6級(jí)的提升。雖然JN系列管路系統(tǒng)過濾裝置比傳統(tǒng)方式清洗效率和清洗清潔度有了大幅度提高，但清洗時(shí)間和清洗清潔度仍然滿足不了10萬噸船舶管路的沖洗要求。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是設(shè)計(jì)一種能夠采用固體顆粒與脈動(dòng)沖洗液進(jìn)行固液兩相混合沖洗的流體管道固液兩相脈動(dòng)沖洗裝置。

本發(fā)明為了達(dá)到上述目的，采用以下技術(shù)解決方案：一種流體管道固液兩相脈動(dòng)沖洗裝置，它包含低壓紊流沖洗系統(tǒng)、高壓脈動(dòng)沖洗系統(tǒng)和沖洗液回流系統(tǒng)，所述低壓紊流沖洗系統(tǒng)的輸出端和所述高壓脈動(dòng)沖洗系統(tǒng)的輸出端相匯集后與被洗管道輸入端相連接，其特征在于在所述低壓紊流沖洗系統(tǒng)輸出端和所述高壓脈動(dòng)沖洗系統(tǒng)輸出端匯集后的管道上設(shè)有固體顆粒預(yù)存放器。

本發(fā)明為了使固體顆粒能夠循環(huán)利用，對(duì)上述技術(shù)方案進(jìn)行進(jìn)一步設(shè)置：在所述被洗管道出口設(shè)有固液兩相分離器，所述固液兩相分離器包含固體顆粒存放容器瓶、固液兩相分離網(wǎng)，在所述固體顆粒存放容器瓶上設(shè)有沖洗液出口、固液兩相混合液入口和固體顆粒排出口，所述固液兩相分離網(wǎng)設(shè)在所述固體顆粒存放容器瓶當(dāng)中，將所述固液兩相混合液入口和沖洗液出口隔開，所述固液兩相混合液入口與所述被洗管道輸出端相連接，所述沖洗液出口與所述沖洗液回流系統(tǒng)中的回油管道相連接，所述固體顆粒排出口與所述固體顆粒預(yù)存放器的進(jìn)入口相連接。

本發(fā)明為了能夠?qū)腆w顆粒的回收實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，對(duì)上述技術(shù)方案進(jìn)行進(jìn)一步設(shè)置：在所述高壓脈動(dòng)沖洗系統(tǒng)中的系統(tǒng)管道上設(shè)有壓力傳感器，在所述固體顆粒排出口與所述固體顆粒預(yù)存放器的進(jìn)入口之間設(shè)有固體顆粒釋放閥，所述壓力傳感器的信號(hào)輸出端通過處理器與所述固體顆粒釋放閥的控制端相連接。

本發(fā)明為了減少?zèng)_洗液對(duì)回流系統(tǒng)的沖擊，同時(shí)又能加快沖洗液的流速，提高清洗效率，對(duì)上述技術(shù)方案進(jìn)行進(jìn)一步設(shè)置：在所述沖洗液出口的回流管道上設(shè)有蓄能器。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

圖1為本實(shí)施例工作原理方框圖。

圖2為本實(shí)施例液壓工作原理示意圖。

圖3為本實(shí)施例中固液兩相分離器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為圖3中固液兩相分離網(wǎng)的結(jié)構(gòu)放大示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本實(shí)施例包含低壓紊流沖洗系統(tǒng)、高壓脈動(dòng)沖洗系統(tǒng)、沖洗液回流系統(tǒng)、固液兩相分離器12.0及固體顆粒預(yù)存放器15.0。

如圖2所示，所述高壓脈動(dòng)沖洗系統(tǒng)包含蓄能器11.1、第一油泵1.0、釋放脈沖閥10.2、安全閥4.1、比例溢流閥4.2及脈動(dòng)系統(tǒng)管道。

所述低壓紊流沖洗系統(tǒng)主要包含第二油泵2.0、溢流閥4.3及低壓紊流系統(tǒng)管道。

所述沖洗液回流系統(tǒng)主要包含加熱器13.0、回油過濾器3.1、3.2及回流管道。另外，為了減少?zèng)_洗液對(duì)回流系統(tǒng)的沖擊，同時(shí)又能加快沖洗液的流速，提高清洗效率，在所述沖洗液出口12.4的回流管道上設(shè)有蓄能器11.2，使本實(shí)施例的沖洗液回流系統(tǒng)具有蓄能減壓功能。