[發明專利]一種雙金屬復合裂解連桿的熔模鑄造方法

在審

• 申請號: 201510660790.0
• 申請日: 2015-10-14
• 公開（公告）號: CN105195673A
• 公開（公告）日: 2015-12-30
• 發明（設計）人: 姜銀方;錢俊康;姜文帆;王科委
• 申請（專利權）人: 江蘇大學
• 主分類號: B22C9/04
• 分類號: B22C9/04;C22C38/18;C22C38/20;C22C38/40;C22C38/42
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1.一種雙金屬復合裂解連桿的熔模鑄造方法，其特征在于，包含如下步驟：

S1：在普通連桿壓型模具連桿大頭的中心線兩端加工出兩個長方體預設空腔構成新型的連桿壓型模具，所述預設空腔與連桿大頭的厚度相同；對新型壓型模具注射蠟得到連桿蠟模(1)；將兩個所述連桿蠟模(1)對稱焊接于澆注系統蠟模(2)兩側形成蠟模組；

S2：將步驟S1中所述蠟模組經清洗、制殼、脫蠟、干燥、切割預設空腔處的殼從而得到型殼；

S3：設定中頻感應爐溫度為1580～1620℃，將主體材料放入中頻感應爐中熔化、除渣精煉，過程中不斷取樣并通過光譜分析儀光譜分析，直至主體材料中的各元素滿足下列要求C：0.37～0.44％；Si：0.17～0.37％；Mn：0.5～0.8％；Cr：0.8～1.10％；Cu：0～0.03％；Ni：0～0.3％；P：0～0.035％；

S4：采用線切割加工出與型殼匹配的裂解材料(3)；將步驟S2中所述型殼放入焙燒爐中焙燒，隨后立即取出并將裂解材料(3)插入型殼中，用耐火泥或者加固層涂料堵死型殼的兩端后在埋砂、澆鑄主體材料；澆注完成后將型殼放在沙盤上，在型殼的澆口杯上放入木屑并罩上金屬桶保溫；隨后取下金屬桶、空冷后即可得雙金屬復合裂解連桿鑄坯；

S5：使用震動去殼機將步驟S4中所述雙金屬復合裂解連桿鑄坯外面的殼去掉，使用砂輪切割機切除澆口，經過熱處理、拋丸整形、裂解后即可得到雙金屬復合裂解連桿成品。

2.根據權利要求1所述的一種雙金屬復合裂解連桿的熔模制造方法，其特征在于，步驟S1中所述預設空腔的長度為10～40mm。

3.根據權利要求2所述的一種雙金屬復合裂解連桿的熔模制造方法，其特征在于，步驟S2中所述切割預設空腔處的殼的長度為8～38mm。

4.根據權利要求1所述的一種雙金屬復合裂解連桿的熔模制造方法，其特征在于，步驟S3中所述主體材料為中低碳鋼、鋁合金或鈦合金中的任意一種。

5.根據權利要求1所述的一種雙金屬復合裂解連桿的熔模制造方法，其特征在于，步驟S4中所述裂解材料(3)的上下表面呈平面狀或波浪狀，厚度為0.05～5mm；所述裂解材料(3)的材料為高碳鋼，白口鑄鐵或灰鑄鐵中的任意一種。

6.根據權利要求1所述的一種雙金屬復合裂解連桿的熔模制造方法，其特征在于，步驟S4中所述焙燒的溫度為1100～1200℃，焙燒的時間為30～50min；所述金屬桶保溫的時間為10～30min。