[發明專利]內外套裝配線在審
| 申請號: | 201510660349.2 | 申請日: | 2015-10-15 |
| 公開(公告)號: | CN105269245A | 公開(公告)日: | 2016-01-27 |
| 發明(設計)人: | 王桂華 | 申請(專利權)人: | 王桂華 |
| 主分類號: | B23P11/02 | 分類號: | B23P11/02 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 442100 湖北省*** | 國省代碼: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 內外 裝配線 | ||
技術領域
本發明內外套裝配線屬于機械設備領域,特別涉及鋼圈與石墨體兩種不同材質緊配合的自動化裝配。
背景技術
現有企業加工鋼圈配石墨套的產品,大多數是采用人工操作裝配,費工費時、石墨套破損多,少部分企業采用昂貴的進口數控設備、增加了產品成本。
發明內容
本發明內外套裝配線克服了上述不足,利用雙層鏈輪同時帶動兩條鏈條運轉,一條裝著鋼圈經過恒溫加熱箱,另一條裝著石墨套經過冷凍箱,兩者在雙層鏈輪處交匯,雙層鏈輪帶著定位盤同步旋轉、由固定在上方的圓形凸輪將定位盤上的推桿向下頂、使低溫冷縮的石墨套推進高溫膨脹的鋼圈內部,自然冷卻后達到緊配合。
內外套裝配線:包括機架1、冷凍箱2、恒溫加熱箱3、減速電機4、鋼圈加熱傳動鏈條5、冷凍石墨套傳動鏈條6、導向輪7、支撐輪8、托板9、發熱板10、冷凍管道11、雙層鏈輪12、漲緊輪13、定位盤14、推桿15、圓形凸輪16、彈簧托板17、弧形簧片18,機架1的上面安裝的有冷凍箱2、恒溫加熱箱3、減速電機4、導向輪7、支撐輪8、托板9、漲緊輪13、圓形凸輪16、彈簧托板17,冷凍箱2的內部安裝的有支撐輪8和冷凍管道11,恒溫加熱箱3的內部安裝的有支撐輪8和發熱板10,減速電機4的上面安裝的有雙層鏈輪12、定位盤14,鋼圈加熱傳動鏈條5從恒溫加熱箱3的內部穿過與導向輪7、支撐輪8、雙層鏈輪12、漲緊輪13連接,冷凍石墨套傳動鏈條6從冷凍箱2的內部穿過與導向輪7、支撐輪8、雙層鏈輪12、漲緊輪13連接,鋼圈加熱傳動鏈條5、冷凍石墨套傳動鏈條6的空心滾軸的內部有弧形簧片18,冷凍管道11與制冷壓縮機連接,定位盤14的上面安裝的有推桿15。
冷凍箱2的箱體為雙層保溫型,兩端的側面各有一個鏈條進出口,下面有兩個支撐輪8中軸的開口,內部有兩個支撐輪8將冷凍石墨套傳動鏈條6分隔成Z型傳動、兩邊的側面安裝的有冷凍管道11與制冷壓縮機連接、形成快速冷凍。
恒溫加熱箱3的箱體為雙層保溫型,兩端的側面各有一個鏈條進出口,下面有兩個支撐輪8中軸的開口,內部有兩個支撐輪8將鋼圈加熱傳動鏈條5分隔成Z型傳動、兩邊的側面安裝的有發熱板10可以快速加熱。
冷凍石墨套傳動鏈條6在上、鋼圈加熱傳動鏈條5在下由雙層鏈輪12驅動,經過漲緊輪13、支撐輪8、導向輪7形成一個循環的傳動系統,鋼圈加熱傳動鏈條5、冷凍石墨套傳動鏈條6的空心滾軸中的弧形簧片18、焊接于空心滾軸里面的上半部,用于將鋼圈和石墨套進行固定。
減速電機4勻速驅動上方的雙層鏈輪12和定位盤14、兩者直徑相等、同一中軸、同步旋轉,定位盤14上面的推桿15與雙層鏈輪12上下兩層鏈輪的缺口垂直、對齊、數量相同。
推桿15的下端插在定位盤14邊緣的小孔里、可以靈活的上下運動,中間有回位彈簧,上端有與圓形凸輪16接觸的滑動滾輪。
圓形凸輪16為圓環形、直徑與定位盤14相等、固定于定位盤14的正上方、中心點與定位盤14垂直,凸起部分向下、最高點的方向在定位盤14的外面、與機架1的側面垂直,凸起部分將旋轉至此的推桿15向下頂、最下面有彈簧托板17支撐、推桿15前端將冷凍縮小的石墨套頂至加熱發張鋼圈的內部、鋼圈與石墨套停留在空心滾軸的下半部、隨著鏈條的轉動滑過彈簧托板17的邊緣落入周轉箱。
附圖說明
圖1為內外套裝配線的側面示意圖;
圖2為內外套裝配線的傳動部位示意圖;
圖3為內外套裝配線的驅動與裝配部分示意圖;
圖4為內外套裝配線的鏈條示意圖。
具體實施方式
根據上述本發明內外套裝配線在使用過程中,先開啟制冷壓縮機與恒溫加熱箱的電源,等待冷凍箱的溫度降至設定值、恒溫加熱箱的溫度升至設定值,開啟減速電機的電源、在電機的驅動下雙層鏈輪與定位盤同步旋轉、帶動鋼圈加熱傳動鏈條與冷凍石墨套傳動鏈條開始緩慢運轉,工人站在裝配線前端的托板旁邊,將鋼圈快速放在鋼圈加熱傳動鏈條空心滾軸的內部,將石墨套快速放在冷凍石墨套傳動鏈條空心滾軸的內部,鋼圈進入恒溫加熱箱進行升溫、石墨套進入冷凍箱進行冷卻、兩者在雙層鏈輪處交匯,圓形凸輪的凸起部分將旋轉至此的推桿向下頂、在彈簧托板的支撐下、推桿前端將冷凍縮小的石墨套頂至加熱發張鋼圈的內部、鋼圈與石墨套停留在空心滾軸的下半部、隨著鏈條的轉動滑過彈簧托板的邊緣落入周轉箱,隨著鏈條的傳動鋼圈與石墨套繼續循環自動裝配。
以上所述僅為本發明的常規揭示,并非對本發明作任何形式上的限制;凡熟悉本行業的技術人員在未脫離本發明的技術方案范圍內、實施對以上所述技術作出的任何等同變化的調整、修飾與演變等,均仍屬于本發明的技術方案的范圍內。
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