[發明專利]一種鎂合金新型三腳架及其鎂合金管材和結構件成型工藝有效
| 申請號: | 201510660323.8 | 申請日: | 2015-10-14 |
| 公開(公告)號: | CN105156855A | 公開(公告)日: | 2015-12-16 |
| 發明(設計)人: | 沙振春;趙浩 | 申請(專利權)人: | 中山市文達鎂業科技有限公司;中山市三鄉鎮樂途攝影器材廠 |
| 主分類號: | F16M11/32 | 分類號: | F16M11/32;B23P15/00 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 528400 廣東省*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 鎂合金 新型 三腳架 及其 管材 結構件 成型 工藝 | ||
1.一種鎂合金新型三腳架,其特征在于:包括云臺接頭(1),所述云臺接頭(1)通過無頭內六角螺絲(2)、E型扣(3)、相機螺絲(4)、倒拍旋鈕內套(5)和內套(6)與上三割座(9)連接,所述倒拍旋鈕內套(5)安裝在內套(6)里,所述內套(6)卡接在上三割座(9)內,所述上三割座(9)上安裝有水平儀(8),所述上三割座(9)通過M6杯頭內六角螺絲(7)與下三割座(10)連接構成三割座,所述下三割座(10)的左側通過M6六角螺母(12)、鎖緊塊彈簧(13)和鎖緊塊(14)安裝有三割固定鈕(11),所述M6六角螺母(12)通過螺紋連接在三割固定鈕(11)上,所述鎖緊塊彈簧(13)設置在三割固定鈕(11)和鎖緊塊(14)之間,所述下三割座(10)底部兩側設有鐵軸套(15),所述鐵軸套(15)上分別連接有角度調節蓋(16)和升降管(20),所述角度調節蓋(16)與腳管接頭(18)連接,所述升降管(20)通過開口銷(19)固定在下三割座(10)底部,所述升降管(20)底部通過開口銷(19)依次固定有倒拍旋鈕(21)和掛鉤(24),所述倒拍旋鈕(21)通過倒拍旋鈕內套(5)卡接在升降管(20)內,所述掛鉤(24)固定在倒拍旋鈕(21)的底部,所述腳管接頭(18)上固定有鎂管一(40),所述鎂管一(40)的底部通過連接套(29)和扳口(34)連接有短升降管(25),所述連接套(29)通過扳口內套(26)卡接在鎂管一(40)內,且通過M5六角螺母(27)和M5杯頭內六角螺絲(28)緊固,所述扳口(34)插入連接套(29)內通過扳口銷柱(32)與扳口內套(26)連接,且通過M4螺絲塊(30)和M4杯頭內六角螺絲(33)緊固,所述短升降管(25)固定在扳口(34)內,且短升降管(25)兩端的端部內通過開口銷(19)均固定有倒拍旋鈕內套(5),所述三割座的圓周上通過C型卡(35)等間隔角度固定有鎂管二(41)、鎂管三(42)和鎂管四(43),所述鎂管二(41)和鎂管三(42)的底部通過扳口內套(26)、M5六角螺母(27)、M5杯頭內六角螺絲(28)以及扳口銷柱(32)、M4螺絲塊(30)、M4杯頭內六角螺絲(33)均連接有連接套(29)和扳口(34),所述鎂管四(43)的底部通過腳墊螺絲(39)固定有腳墊主體(37)。
2.根據權利要求1所述的一種鎂合金新型三腳架,其特征在于:所述角度調節蓋(16)與腳管接頭(18)之間設有調節蓋壓縮彈簧(17)。
3.根據權利要求1所述的一種鎂合金新型三腳架,其特征在于:所述倒拍旋鈕(21)的外周上套接有倒拍旋鈕橡膠外套(22),所述倒拍旋鈕(21)與掛鉤(24)的連接處安裝有掛鉤彈簧(23)。
4.根據權利要求1所述的一種鎂合金新型三腳架,其特征在于:所述短升降管(25)上套有泡棉(36)。
5.根據權利要求1所述的一種鎂合金新型三腳架,其特征在于:所述腳墊主體(37)和腳墊螺絲(39)之間的連接處設有橡膠腳墊(38)。
6.一種鎂合金新型三腳架的鎂合金管材和結構件成型工藝,其特征在于:包括以下步驟,
鎂合金管材成型工藝
S1、將選用的AZ31和AZ41系列的鎂合金材料通過擠壓機進行擠壓成型,制成管材形狀;
S2、將S1中擠壓成管材形狀的鎂合金料通過切割機進行切割,切割成若干截管材;
S3、將S2中切割出來的管材放入裝有防腐切削液的CNC加工設備中進行CNC工藝加工操作;
S4、將S3中經過CNC加工的管材放入沖壓機中進行沖壓工藝操作,制成具有通孔的鎂合金管材;
S5、將S4中制得鎂合金管材在避免與FE接觸的條件下置于拋光拉絲機中對管材進行拋光拉絲工藝的操作;
S6、將S5中經過拋光拉絲的管材置于360-430攝氏度的溫度條件下進行鈍化工藝操作,用以封閉管材中的鎂合金成分;
S7、對S6中鈍化過的鎂合金管材用中性鹽霧測試36H、附著力1級以上的噴漆進行表面噴涂,噴涂完成后進行烘干,即制得鎂合金管材。
7.鎂合金結構件成型工藝
S1、將選用的AZ91系列或者AM50、60系列的鎂合金材料在660-700攝氏度的溫度條件下以及高壓的條件下置于鑄造模具中進行真空,高壓鑄造,制得粗鎂合金構件;
S2、將S1制得的粗鎂合金構件放入加工機械中進行相應的機加工,制得機加工鎂合金構件;
S3、將S2中機加工鎂合金構件置于裝有防腐切削液的CNC加工設備中進行CNC工藝加工操作;
S4、將S3中經過CNC加工的鎂合金構件置于一定的溫度條件下進行鈍化工藝操作,用以封閉鎂合金構件中的鎂合金成分;
S5、對S4中鈍化后的鎂合金構件用中性鹽霧測試36H、附著力1級以上的噴漆進行表面噴涂,噴涂完成后進行烘干,即制得相應的鎂合金構件。
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