[發明專利]一種具有銦耐腐蝕膜的鋁合金的制備方法

在審

• 申請號: 201510660296.4
• 申請日: 2015-10-14
• 公開（公告）號: CN105274515A
• 公開（公告）日: 2016-01-27
• 發明（設計）人: 裴秀琴
• 申請（專利權）人: 裴秀琴
• 主分類號: C23C22/56
• 分類號: C23C22/56
• 代理公司: 北京輕創知識產權代理有限公司 11212
• 代理人: 周玉紅

技術領域

本發明涉及新材料技術領域，尤其涉及一種具有銦耐腐蝕膜的鋁合金的制備方法。

背景技術

鋁合金是工業中應用最廣泛的一類有色金屬結構材料，在航空、航天、汽車、機械制造、船舶及化學工業中已大量應用。工業經濟的飛速發展，對鋁合金焊接結構件的需求日益增多，使鋁合金的焊接性研究也隨之深入。

目前，鋁合金進行防護方法，通常采用鉻酸鹽在鋁合金表面形成耐腐蝕膜。但是六價鉻是致癌物質，隨著環保意識的加強，各國政府和企業正逐漸限制這類物質的使用。

發明內容

鑒于現有技術所存在的問題，本發明提供一種具有銦耐腐蝕膜的鋁合金的制備方法，通過在鋁合金的表面形成銦耐腐蝕膜，來顯著提高鋁合金的耐腐蝕性能。

本發明解決上述技術問題的技術方案如下：

一種具有銦耐腐蝕膜的鋁合金的制備方法，包括以下步驟：

1)將鋁合金進行表面預處理；

2)將預處理過的鋁合金浸入溶有有機硅的氫氧化銦轉化液中，在鋁合金表面發生成膜反應，形成耐腐蝕膜；所述溶有有機硅的氫氧化銦轉化液由以下組分組成：氫氧化銦25-30g/L、雙氧水12g/L、乙烯基三甲氧基硅烷6g/L、丙二醇丁醚3g/L、氫化鈉2g/L，pH＝1.8；

3)將成膜后的鋁合金取出，并用去離子水清洗，烘干。

本發明的有益效果是：本發明所述的具有銦耐腐蝕膜的鋁合金的制備方法，步驟簡單、不需要復雜的加工設備、成本較低，通過設置了合適的參數條件，保證了在鋁合金的表面形成均勻、穩定的銦耐腐蝕膜，可以顯著提高鋁合金的耐腐蝕性能。

本發明所述的技術方案還可以進行如下改進。

進一步，步驟1)中將鋁合金進行表面預處理的方法包括以下步驟：將鋁合金表面打磨至光亮；用去離子水沖洗；在40℃條件下，置于丙酮中浸泡20分鐘；取出后用去離子水沖洗；在40℃的5g/L的氫氧化鈉溶液中浸泡20分鐘，取出后用去離子水沖洗三次。

采取上述進一步技術方案的有益效果為：保證鋁合金進行表面被處理干凈，易于成膜并且防止形成的銦耐腐蝕膜不均勻。

進一步，步驟2)中，成膜反應的溫度為40℃，時間為1.5小時。

采取上述進一步技術方案的有益效果為：嚴格控制反應溫度和反應時間；如果時間過短，成膜效果不好，鋁合金的表面不能全部被銦耐腐蝕膜覆蓋；時間過長，成膜過厚，不利于鋁合金的其他性能，并且浪費成本。

具體實施方式

以下對本發明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發明，并非用于限定本發明的范圍。

實施例1-3中，溶有有機硅的氫氧化銦轉化液由以下組分組成：氫氧化銦25-30g/L、雙氧水12g/L、乙烯基三甲氧基硅烷6g/L、丙二醇丁醚3g/L、氫化鈉2g/L，pH＝1.8。

實施例1

一種具有銦耐腐蝕膜的鋁合金的制備方法，包括以下步驟：

1)將鋁合金進行表面預處理:將鋁合金表面打磨至光亮；用去離子水沖洗；在40℃條件下，置于丙酮中浸泡20分鐘；取出后用去離子水沖洗；在40℃的5g/L的氫氧化鈉溶液中浸泡20分鐘，取出后用去離子水沖洗三次。

2)將預處理過的鋁合金完全浸入溶有有機硅的氫氧化銦轉化液中，在鋁合金表面發生成膜反應，溫度為40℃，時間為1.5小時，形成耐腐蝕膜；所述溶有有機硅的氫氧化銦轉化液由以下組分組成：氫氧化銦25g/L、雙氧水12g/L、乙烯基三甲氧基硅烷6g/L、丙二醇丁醚3g/L、氫化鈉2g/L，pH＝1.8。

3)將成膜后的鋁合金取出，并用去離子水清洗，烘干。

實施例2

1)將鋁合金進行表面預處理:將鋁合金表面打磨至光亮；用去離子水沖洗；在40℃條件下，置于丙酮中浸泡20分鐘；取出后用去離子水沖洗；在40℃的5g/L的氫氧化鈉溶液中浸泡20分鐘，取出后用去離子水沖洗三次。

2)將預處理過的鋁合金完全浸入溶有有機硅的氫氧化銦轉化液中，在鋁合金表面發生成膜反應，溫度為40℃，時間為1.5小時，形成耐腐蝕膜；所述溶有有機硅的氫氧化銦轉化液由以下組分組成：氫氧化銦30g/L、雙氧水12g/L、乙烯基三甲氧基硅烷6g/L、丙二醇丁醚3g/L、氫化鈉2g/L，pH＝1.8。

3)將成膜后的鋁合金取出，并用去離子水清洗，烘干。

實施例3

1)將鋁合金進行表面預處理:將鋁合金表面打磨至光亮；用去離子水沖洗；在40℃條件下，置于丙酮中浸泡20分鐘；取出后用去離子水沖洗；在40℃的5g/L的氫氧化鈉溶液中浸泡20分鐘，取出后用去離子水沖洗三次。