[發明專利]控制電鍍鋅溶鋅罐內氫氣含量的方法及溶鋅系統

在審

• 申請號: 201510660240.9
• 申請日: 2015-10-13
• 公開（公告）號: CN105200498A
• 公開（公告）日: 2015-12-30
• 發明（設計）人: 胡斯堯
• 申請（專利權）人: 中冶南方工程技術有限公司
• 主分類號: C25D17/00
• 分類號: C25D17/00;C25D21/18;C25D3/22
• 代理公司: 北京匯澤知識產權代理有限公司 11228
• 代理人: 張瑾

1.一種控制電鍍鋅溶鋅罐內氫氣含量的方法，其特征在于：在連接于溶鋅罐上的排霧管路上設置氫氣濃度檢測儀實時監測溶鋅罐內的氫氣濃度；在所述溶鋅罐內設置一具有傾斜部的托板，該托板用于承載鋅顆粒，且至少于所述傾斜部上開設多個通孔，以使電鍍液上溢至托板上方與鋅顆粒反應或使電鍍液回流至托板下方；當所述氫氣濃度檢測儀檢測到氫氣濃度達到第一閾值時，溶鋅泵的轉速降至最低，且排霧系統的備用風扇啟動；當所述氫氣濃度檢測儀檢測到氫氣濃度達到第二閾值時，溶鋅泵停止工作，并外排溶鋅罐內電鍍液，使溶鋅罐內液位高度至少降至所述托板以下；所述第二閾值大于所述第一閾值。

2.根據權利要求1所述的控制電鍍鋅溶鋅罐內氫氣含量的方法，其特征在于：在電鍍液循環罐與溶鋅罐底部進液口之間并聯設有電鍍液供應管路和電鍍液回流管路，所述溶鋅泵設于所述電鍍液供應管路上；當溶鋅罐內氫氣濃度達到第二閾值時，設于所述電鍍液供應管路上的截止閥關閉，設于所述電鍍液回流管路上的截止閥開啟，溶鋅罐內的電鍍液通過所述電鍍液回流管路回流至所述電鍍液循環罐內。

3.根據權利要求2所述的控制電鍍鋅溶鋅罐內氫氣含量的方法，其特征在于：溶鋅罐內電鍍液回流排空后，以脫鹽水沖洗溶鋅罐內的鋅顆粒。

4.根據權利要求1所述的控制電鍍鋅溶鋅罐內氫氣含量的方法，其特征在于：所述第一閾值具體為霧氣中氫氣的體積百分比為1%，所述第二閾值具體為霧氣中氫氣的體積百分比為2.5%。

5.根據權利要求1至4中任一項所述的控制電鍍鋅溶鋅罐內氫氣含量的方法，其特征在于：所述托板為錐形托板，各所述通孔的開孔方向均為豎直方向。

6.根據權利要求5所述的控制電鍍鋅溶鋅罐內氫氣含量的方法，其特征在于：所述錐形托板為雙層結構，包括第一錐形板和第二錐形板，所述第二錐形板位于所述第一錐形板上方，所述第一錐形板與所述第二錐形板上均設有多個所述通孔，且所述第一錐形板上的所述通孔與所述第二錐形板上的所述通孔錯位布置。

7.一種溶鋅系統，包括溶鋅罐和電鍍液循環罐，所述溶鋅罐頂部連接有排霧管路，底部設有進液口，所述排霧管路與酸霧凈化系統連通，其特征在于：所述排霧管路上設有氫氣濃度檢測儀，所述酸霧凈化系統設有用于事故控制的備用風扇；所述電鍍液循環罐與所述進液口之間并聯設有電鍍液供應管路和電鍍液回流管路，所述電鍍液供應管路和所述電鍍液回流管路上均設有截止閥，所述電鍍液供應管路上設有溶鋅泵；所述溶鋅系統還包括中央控制器，所述氫氣濃度檢測儀與所述中央控制器的輸入端電連接，所述溶鋅泵和所述備用風扇的工作電路及各所述截止閥均與所述中央控制器的輸出端電連接；所述溶鋅罐內設有用于承載鋅顆粒的托板，該托板具有傾斜部，且至少于所述傾斜部上開設多個通孔。

8.根據權利要求7所述的溶鋅系統，其特征在于：所述托板為錐形托板，各所述通孔的開孔方向均為豎直方向。

9.根據權利要求8所述的溶鋅系統，其特征在于：所述錐形托板為雙層結構，包括第一錐形板和第二錐形板，所述第二錐形板位于所述第一錐形板上方，所述第一錐形板與所述第二錐形板上均設有多個所述通孔，且所述第一錐形板上的所述通孔與所述第二錐形板上的所述通孔錯位布置。

10.根據權利要求7至9中任一項所述的溶鋅系統，其特征在于：所述溶鋅罐頂部套接有環形溢流槽，所述環形溢流槽頂部設有至少一個脫鹽水入口，各所述脫鹽水入口均連接有脫鹽水管路，所述環形溢流槽底部設有排空口。