[發明專利]一種陶瓷閃光釉料油墨及其制備方法

在審

• 申請號: 201510658754.0
• 申請日: 2015-10-12
• 公開（公告）號: CN105219159A
• 公開（公告）日: 2016-01-06
• 發明（設計）人: 毛海燕
• 申請（專利權）人: 佛山市明朝科技開發有限公司;毛海燕
• 主分類號: C09D11/30
• 分類號: C09D11/30;C09D11/326
• 代理公司: 深圳市精英專利事務所 44242
• 代理人: 馮筠

技術領域

本發明屬于陶瓷噴墨技術領域，具體涉及一種陶瓷閃光釉料油墨及其制備方法。

背景技術

現如今，功能性墨水通過噴墨打印噴頭將功能性墨水直接噴射到陶瓷表面，使得陶瓷產品無需借助模具即可呈現出凹凸紋理、金屬光澤、啞光、閃光等立體裝飾效果，產品表面紋理更為豐富細膩。早在2013年，不少意大利、西班牙的陶企便已積極開發應用數碼噴射功能性墨水工藝的產品，隨即數碼噴釉技術的報道屢報見于媒體，相關產品在各展會中頻頻亮相，引發國內陶瓷行業的廣泛關注。2015年西班牙瓦倫西亞瓷磚衛浴展中，更有不少西班牙瓷磚企業展出應用功能性墨水工藝的創新產品，功能性墨水的全面普及成為了展會的一大亮點。另一方面，在國內陶瓷行業生產成本日益上漲、產品同質化日益嚴重的大環境下，各陶企亟需尋求新的工藝技術，提高產品附加值。因此，研究可實現產品差異化的功能性墨水及其應用工藝已是大勢所趨。

但現有技術中，絲網印刷、輥筒印刷等傳統施釉方式工藝程序繁雜，耗釉量多，污染大，效率低，在很大程度上對資源造成浪費，且顏色品種受限，并且制備方法復雜、耗時長。因此，尋找一種耗釉量少、安全、高效率節能、環保的陶瓷閃光釉料油墨及其制備方法是本領域中刻不容緩的事情。

發明內容

為此，本發明所要解決的技術問題在于克服現有技術中傳統施釉方式工藝程序繁雜，耗釉量多，污染大，效率低，顏色品種受限并且制備方法的技術瓶頸，從而提出一種耗釉量少、安全、高效率節能、環保的陶瓷閃光釉料油墨及其制備方法。

為解決上述技術問題，本發明的公開了一種陶瓷閃光釉料油墨，其中，所述陶瓷閃光釉料油墨包括如下組分：

優選的，所述的陶瓷閃光釉料油墨，其中，所述閃光釉料油墨中，各組分及重量比為：

SiO₂：Al₂O₃：CaO：MgO：Na₂O：K₂O：CeO₂：TiO₂：ZrO₂：ZnO：B₂O₃＝50～60：8.5～11：6.0～11：0～3：0.8～2.5：2.5～4.6：4～8.5：0～0.5：2～6：7～9.8：0～3。

優選的，所述的陶瓷閃光釉料油墨，其中，所述溶劑為烴類溶劑、醇類溶劑、醚類溶劑或酯類溶劑中的至少一種。

優選的，所述的陶瓷閃光釉料油墨，其中，所述烴類溶劑為不含硫、芳烴、環烷烴的低粘度脂肪烴；

所述醇類溶劑為乙醇、異丙醇、丁醇或乙二醇中的至少一種；

所述醚類溶劑為乙二醇乙醚、乙二醇丁醚等中的任至少一種；

所述酯類為醋酸乙酯、醋酸丁酯、乙二醇丁醚醋酸酯、丙二醇甲醚丙酸酯中的至少一種。

優選的，所述的陶瓷閃光釉料油墨，其中，所述樹脂為丙烯酸樹脂或醇酸樹脂中的至少一種。

優選的，所述的陶瓷閃光釉料油墨，其中，所述超分散劑為聚酯型超分散劑、聚醚型超分散劑、聚丙烯酸型超分散劑及聚烯烴類分散劑中的任至少一種。

更為優選的，所述的陶瓷閃光釉料油墨，其中，所述助劑為防沉劑、流平劑、pH調節劑助劑。

本發明還公開了所述的陶瓷閃光釉料油墨的方法，其中，所述方法包括如下步驟：

1)制備熔塊：各原料按配比稱量混合，1450～1500℃下燒制，水淬，得熔塊；

2)取熔塊研磨、烘干、粉碎、過篩處理，得到陶瓷閃光釉料油墨。

所述的陶瓷閃光釉料油墨的制備方法，其中，所述過篩處理的篩為325目，過篩直至篩余量＜0.3％。

所述的陶瓷閃光釉料油墨的制備方法，其中，所述閃光釉料油墨最大粒徑為2μm，粘度為20～35mPa.s，表面張力為25～40mN/m。

本發明的上述技術方案相比現有技術具有以下優點：克服現有技術中傳統施釉方式工藝程序繁雜，耗釉量多，污染大，效率低，顏色品種受限并且制備方法的技術瓶頸，使得陶瓷閃光釉料油墨更加耐用、環保節能無毒害；并將噴墨打印技術與傳統工藝技術相結合，通過噴墨打印機將功能墨水直接噴射到陶瓷表面，燒成的釉面光亮性能佳；相對于傳統的噴油、淋釉、絲網印刷會輥筒印刷等施釉方式，本發明公開的制備方法效率高、污染低、釉量少、安全、高效率節能、環保；能在極短時間內達到個性化的要求；具有極大的市場前景和應用價值。

具體實施方式

實施例1本實施例公開了一種陶瓷閃光釉料油墨，包括如下組分：