[發(fā)明專利]一種夾具、研磨方法及研磨設(shè)備

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201510657108.2
• 申請(qǐng)日: 2015-10-12
• 公開（公告）號(hào): CN105290957A
• 公開（公告）日: 2016-02-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 曹克平
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 京東方光科技有限公司;京東方科技集團(tuán)股份有限公司
• 主分類號(hào): B24B37/30
• 分類號(hào): B24B37/30;B24B37/10
• 代理公司: 北京天昊聯(lián)合知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11112
• 代理人: 彭瑞欣;陳源

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種夾具、研磨方法及研磨設(shè)備。

背景技術(shù)

導(dǎo)光板是背光模組的主要部件，目前，導(dǎo)光板的生產(chǎn)方式一般為注塑成型。注塑成型需要使用模具，模仁是模具中的核心部件，對(duì)于光學(xué)級(jí)的導(dǎo)光板而言，需要使用光學(xué)級(jí)的鏡面模仁，才能制作出符合要求的導(dǎo)光板。鏡面模仁的加工方式一般為研磨，研磨的品質(zhì)決定了模仁的品質(zhì)。

在研磨工藝過程中，通過研磨機(jī)和研磨夾具對(duì)待研磨工件進(jìn)行研磨，其中，研磨夾具起到固定待研磨工件、以及調(diào)節(jié)加工條件的作用，將待研磨工件固定后再由研磨機(jī)對(duì)待研磨面進(jìn)行研磨處理。

然而，現(xiàn)有的研磨夾具只夾持待研磨工件的底部或下部，研磨砂輪在對(duì)工件邊緣進(jìn)行研磨時(shí)，研磨砂輪的一部分作用于工件，研磨砂輪的另一部分懸于空中，使工件的邊緣處與中心處受到的研磨條件略微不同，導(dǎo)致研磨后的工件邊緣出現(xiàn)亮線或亮邊，從而影響到模仁的粗糙度和亮度，當(dāng)待研磨工件用于注塑導(dǎo)光板時(shí)，為導(dǎo)光板的品質(zhì)帶來隱患。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題包括，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中由于工件的邊緣處與中心處受到的研磨條件不同，而導(dǎo)致研磨后的工件邊緣出現(xiàn)亮線或亮邊，影響到模仁的粗糙度和亮度的問題，本發(fā)明提供一種夾具、研磨方法及研磨設(shè)備。

解決本發(fā)明技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種夾具，用于夾持待研磨工件，夾具包括形成有夾持槽的本體，夾持槽的一個(gè)開口位于本體的一個(gè)端面上，夾持槽用于容納待研磨工件，夾持槽的深度不小于待研磨工件的厚度，且當(dāng)待研磨工件固定設(shè)置在夾持槽中時(shí)，待研磨工件的待研磨面與本體的端面平齊。

具體地，夾持槽的深度等于待研磨工件的厚度。

具體地，夾持槽的橫截面形狀與待研磨工件的形狀相一致。

具體地，夾持槽貫穿本體。

具體地，夾持槽包括側(cè)壁和底壁。

具體地，待研磨工件通過過盈配合固定設(shè)置在夾持槽中。

具體地，本體和待研磨工件采用相同材料制成。

具體地，本體在沿研磨方向上的側(cè)壁厚度大于研磨砂輪的直徑。

具體地，本體在沿垂直于研磨方向上的側(cè)壁厚度大于等于20mm。

作為本發(fā)明的另一方面，本發(fā)明還提供了一種研磨方法，采用如上述任一夾具，包括以下步驟：

將待研磨工件固定設(shè)置于夾持槽中，使待研磨工件的待研磨面與本體的端面平齊；

將夾具與待研磨工件的組合件固定在磨床的加工平臺(tái)上，待研磨工件的待研磨面朝上。

作為本發(fā)明的又一方面，本發(fā)明還提供了一種研磨設(shè)備，包括磨床及夾具，夾具采用上述任一夾具，夾具能夠固定在磨床的加工平臺(tái)上。

本發(fā)明提供的夾具包括形成有夾持槽的本體，夾持槽的一個(gè)開口位于本體的一個(gè)端面上，夾持槽用于容納待研磨工件，夾持槽的深度不小于待研磨工件的厚度，待研磨工件的上表面與本體的端面平齊，待研磨工件的待研磨面與本體的端面平齊，在研磨工藝過程中，當(dāng)研磨砂輪移動(dòng)至工件邊緣處時(shí)，一部分研磨砂輪作用于工件邊緣處，未作用于工件的另一部分研磨砂輪作用于本體的側(cè)壁上，使得夾具的本體的側(cè)壁上端面也受到研磨砂輪的打磨，從而將研磨過程“延續(xù)”至夾具，避免在工件邊緣出現(xiàn)砂輪的懸空的現(xiàn)象，進(jìn)而避免亮線或亮邊的產(chǎn)生，提高工件的光潔度，從而提高研磨質(zhì)量。當(dāng)待研磨工件用于注塑導(dǎo)光板時(shí)，本發(fā)明能夠提高導(dǎo)光板的品質(zhì)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明第一實(shí)施例提供的夾具的剖視圖；

圖2為本發(fā)明第一實(shí)施例提供的夾具與待研磨工件裝配后的剖視圖；

圖3為應(yīng)用本發(fā)明第一實(shí)施例提供的夾具進(jìn)行研磨工藝的示意圖；

圖4為本發(fā)明第一實(shí)施例提供的夾具與待研磨工件裝配后的剖視圖；

圖5為本發(fā)明第二實(shí)施例提供的夾具的剖視圖。

其中附圖標(biāo)記為：1-本體；2-夾持槽；3-待研磨工件；4-研磨砂輪。

具體實(shí)施方式

為使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

圖1為本發(fā)明第一實(shí)施例提供的夾具的剖視圖，圖2為本發(fā)明第一實(shí)施例提供的夾具與待研磨工件裝配后的剖視圖，圖2中，夾具的夾持槽深度與待研磨工件厚度相同。