[發(fā)明專利]一種強(qiáng)氧燃燒污泥專用沸騰爐

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201510654557.1
• 申請(qǐng)日: 2015-10-09
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN105157043A
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-12-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊剛;石雅軍;楊宇超
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 楊剛;石雅軍;楊宇超
• 主分類號(hào): F23G7/00
• 分類號(hào): F23G7/00
• 代理公司: 安徽合肥華信知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 34112
• 代理人: 余成俊

技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及一種用于燃燒高濕、低熱值的污水處理后的廢棄物——污泥的專用沸騰式燃燒的設(shè)備，尤其涉及一種強(qiáng)氧燃燒污泥專用沸騰爐。

背景技術(shù)：

目前，在污泥水處理后有一種廢棄物——污泥，由于該物料含水率大于80%，雖然經(jīng)過(guò)壓濾處理后其含水率仍然高過(guò)60%以上，通常均以填埋、堆肥和焚燒的方式加以處理，但處理效果差，易造成新的污染，處理成本高環(huán)境差。

發(fā)明內(nèi)容：

為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提供一種強(qiáng)氧燃燒污泥專用沸騰爐，合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和性能特性，燃燒效率高、完全燃盡污泥降低了成本、改善環(huán)境、節(jié)約能源、變廢為寶、循環(huán)利用資源。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

強(qiáng)氧燃燒污泥專用沸騰爐，包括安裝在底座上的爐體，其特征在于：所述的爐體左側(cè)壁自上至下依次間隔設(shè)置有與爐膛傾斜聯(lián)通的污泥喂料管、爐門、檢修門；爐體的爐膛底部設(shè)置有擋火墻，擋火墻將爐膛分割成左右聯(lián)通的燃燒池、沉降室，其中燃燒池底部聯(lián)通有均風(fēng)箱，均風(fēng)箱的頂部設(shè)置有均風(fēng)板，均風(fēng)板上端間隔設(shè)有耐熱性剛風(fēng)帽；沉降室底部設(shè)有飛灰收集下料管。

所述的強(qiáng)氧燃燒污泥專用沸騰爐，其特征在于：所述的爐體的截面形狀由頂部的拱形段、中部向內(nèi)傾斜的連接段、下端的縱向段構(gòu)成，其中拱形段由六條邊構(gòu)成，爐體的爐床為“八角八面”蓄熱池。

所述的強(qiáng)氧燃燒污泥專用沸騰爐，其特征在于：所述的擋火墻采用堆砌成倒“V”型，根據(jù)實(shí)際需求倒“V”型的頂端高度、兩側(cè)墻厚度及傾斜角度可變。

所述的強(qiáng)氧燃燒污泥專用沸騰爐，其特征在于：所述的耐熱性剛風(fēng)帽按照行列式分布，相鄰行之間的耐熱性剛風(fēng)帽位置相錯(cuò)。

所述的強(qiáng)氧燃燒污泥專用沸騰爐，其特征在于：所述的耐熱性剛風(fēng)帽由帽頭及其下端的安裝管構(gòu)成，帽頭寬度大于安裝管直徑，帽頭頂端為尖錐形，安裝管上部外壁沿著環(huán)形間隔設(shè)置有向下傾斜的布風(fēng)孔，布風(fēng)孔直徑數(shù)量一般為4~10個(gè)，向下傾斜角度一般為10~35°。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：

本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)合理、燃燒效率高、完全燃盡污泥降低了成本、改善環(huán)境、節(jié)約能源、變廢為寶、循環(huán)利用資源。

附圖說(shuō)明：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的側(cè)視圖。

圖3為本發(fā)明的俯視圖。

圖4為本發(fā)明降溫渣在燃燒池內(nèi)的熱量流動(dòng)放射狀擴(kuò)散橫截面構(gòu)型圖。

圖5為本發(fā)明的耐熱剛風(fēng)帽的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式：

參見(jiàn)附圖：

強(qiáng)氧燃燒污泥專用沸騰爐，包括安裝在底座上的爐體1，爐體1左側(cè)壁自上至下依次間隔設(shè)置有與爐膛傾斜聯(lián)通的污泥喂料管2、爐門3、檢修門4；爐體1的爐膛底部設(shè)置有擋火墻5，擋火墻5將爐膛分割成左右聯(lián)通的燃燒池6、沉降室7，其中燃燒池6底部聯(lián)通有均風(fēng)箱8，均風(fēng)箱8的頂部設(shè)置有均風(fēng)板9，均風(fēng)板9上端間隔設(shè)有耐熱性剛風(fēng)帽10；沉降室7底部設(shè)有飛灰收集下料管11。

爐體1的截面形狀由頂部的拱形段、中部向內(nèi)傾斜的連接段、下端的縱向段構(gòu)成，其中拱形段由六條邊構(gòu)成，爐體的爐床為“八角八面”蓄熱池。

擋火墻5采用堆砌成倒“V”型，根據(jù)實(shí)際需求倒“V”型的頂端高度、兩側(cè)墻厚度及傾斜角度可變。

耐熱性剛風(fēng)帽10按照行列式分布，相鄰行之間的耐熱性剛風(fēng)帽位置相錯(cuò)。

耐熱性剛風(fēng)帽10由帽頭10-1及其下端的安裝管10-2構(gòu)成，帽頭10-1寬度大于安裝管10-2直徑，帽頭10-1頂端為尖錐形，安裝管10-2上部外壁沿著環(huán)形間隔設(shè)置有向下傾斜的布風(fēng)孔10-3，布風(fēng)孔10-3直徑數(shù)量一般為4~10個(gè)，向下傾斜角度一般為10~35°。

本發(fā)明工作過(guò)程：多組呈“錯(cuò)位”型排布的耐熱鋼風(fēng)帽10“活套”裝填在布風(fēng)板上，耐熱鋼風(fēng)帽10的帽頭形狀為“蘑菇頭”型，上部環(huán)周設(shè)計(jì)為N=4~10個(gè)均分D=4~10mm向下傾斜10~35°布風(fēng)孔10-3，由高壓鼓風(fēng)機(jī)將空氣高壓吹入風(fēng)箱混合均勻，由其動(dòng)壓轉(zhuǎn)為靜壓，保持壓力均勻，再經(jīng)過(guò)D=4~10mm布風(fēng)孔10-3高壓、高速噴入爐床內(nèi)，使被燃燒污泥能在高壓過(guò)氧供應(yīng)狀況下，向上浮起燃燒。

均風(fēng)箱8設(shè)計(jì)有效容積大，有利于風(fēng)壓穩(wěn)定均勻，同時(shí)兼顧著固定耐熱鋼風(fēng)帽10、均勻鼓風(fēng)和將爐床內(nèi)的爐渣自制出爐床的功能，鼓風(fēng)機(jī)吹入均風(fēng)箱10內(nèi)的高壓空氣經(jīng)過(guò)均風(fēng)板9上的耐熱鋼風(fēng)帽10的環(huán)向分流、減壓，能夠均勻地?cái)U(kuò)散并充滿均風(fēng)箱10內(nèi)，致使箱內(nèi)壓力穩(wěn)定、均勻。