[發明專利]一種鋁管拉拔油潤滑裝置

在審

• 申請號: 201510654010.1
• 申請日: 2015-10-10
• 公開（公告）號: CN105127223A
• 公開（公告）日: 2015-12-09
• 發明（設計）人: 何曉利;馬明祥
• 申請（專利權）人: 安陸火鳳凰鋁材有限責任公司
• 主分類號: B21C9/00
• 分類號: B21C9/00;B21C1/22
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于鋁加工領域，涉及無縫鋁管冷拉制作工藝，具體地涉及一種鋁管拉拔油潤滑裝置。

背景技術

在鋁管加工領域，無縫鋁管在冷拉過程中由于鋁管拉伸變形中與拉管模具的摩擦，鋁管和模具發熱，相互之間發生粘連，導致拉伸鋁管表面不佳，鋁管拉斷現象時有發生。

在拉管過程中使用油潤滑模具是目前通用的辦法，潤滑油在拉管過程中起到潤滑和冷卻作用，目前的潤滑油加注方式一般為人工涂抹和機械油泵兩種，潤滑油長時間循環使用后簡單過濾再使用，潤滑油使用量大，油中的雜質不能及時處理，導致拉管潤滑和冷卻效果下降，鋁管成品表面質量極為不佳。

針對目前鋁管拉拔油潤滑的現狀，通過改進潤滑油加注方式和潤滑油過濾方式，保證整個鋁管拉拔油潤滑過程中潤滑油質量，同時低溫的潤滑油，降低模具的溫度，是目前鋁管拉拔工藝需要解決的問題。

發明內容

本發明的目的是為了解決現有技術存在的問題，提供一種鋁管拉拔油潤滑裝置，使鋁管在拉拔過程中，潤滑油從鋁管表面和內面進行潤滑和冷卻，將潤滑油過濾與壓縮空氣油泵注油結合形成循環，保證潤滑油的質量，低溫的潤滑油，降低拉管模具的溫度，提高鋁管成品表面質量。

本發明采用的技術方案：一種鋁管拉拔油潤滑裝置，其特征在于：該油潤滑裝置設置有模座，模座內設置有拉管外模，拉管外模在模座內構成空腔，所述模座上分別設置有進油口、出油口，所述模座一側徑向均布設置有噴油口。

所述拉管外模內設置有鋁管，所述鋁管內放置有內模和空心芯桿，所述空心芯桿螺紋連接在內模上，所述空心芯桿內設有內模進油管，所述內模內設有內模出油管，所述內模進油管與所述內模出油管為連通管。

本發明的有益效果在于：

1、本發明鋁管拉拔油潤滑裝置通過將拉管外模設置在模座內，模座內構成潤滑油存儲空腔，并通過模座一側徑向均布設置的噴油口將潤滑油噴至鋁管表面，潤滑油在拉管過程中從鋁管表面進行潤滑和冷卻，同時在鋁管內放置連接有空心芯桿的內模，空心芯桿和內模內設有的內模進油管和內模出油管連通管將潤滑油噴至鋁管內面，潤滑油在拉管過程中從鋁管內再次進行潤滑和冷卻，顯著降低拉管外模、鋁管及內模的溫度。

2、本發明鋁管拉拔油潤滑裝置通過在存儲潤滑油的模座上設置進油口、出油口，以及空心芯桿和內模內設有的內模進油管和內模出油管連通管，將鋁管拉拔過程中，潤滑油過濾、壓縮空氣油泵注油結合起來，形成潤滑油循環和過濾一體化，保證整個鋁管拉拔油潤滑過程中始終使用干凈、低溫的潤滑油，降低了外模、內模及鋁管的溫度，避免出現鋁管和模具的粘連現象，保證了潤滑油的質量，有效提高鋁管拉伸質量。

3、本發明鋁管拉拔油潤滑裝置外模座上均布設置有噴油口，可保證鋁管整個圓周上得到潤滑油的充分潤滑，低溫的潤滑油同時也能帶去鋁管拉伸中的熱量，防止鋁管溫度的大幅上升。

4、本發明鋁管拉拔油潤滑裝置潤滑油循環過程中，采用壓縮空氣回流潤滑油，通過壓縮空氣的低溫，可使潤滑油保持在較低的溫度水平，低溫的潤滑油在從空腔的出油口流出與拉管外模接觸，拉拔過程中發熱的拉管外模溫度會出現下降。

附圖說明

圖1是本發明一種鋁管拉拔油潤滑裝置結構示意圖。

圖2是本發明一種鋁管拉拔油潤滑裝置內模及空心芯桿結構示意圖。

圖3是本發明一種鋁管拉拔油潤滑裝置鋁管拉拔及內模結構示意圖。

1－進油口，2－出油口，3－噴油口，4－空腔，5－拉管外模，6－模座，7－內模，8－內模出油管，9－空心芯桿，10－內模進油管，11—鋁管。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明。

如圖1、2、3所示，一種鋁管拉拔油潤滑裝置，由模座6、拉管外模5和鋁管11內套有的內模7及空心芯桿9構成。模座6內設置有拉管外模5，拉管外模5在模座6內構成空腔4，模座6上分別設置有進油口1、出油口2，進油口1、出油口2分別通入空腔4，模座6一側徑向均布設置有噴油口3，噴油口3可以設置六個，六個噴油口3均布對著拉拉鋁管11外圈。

拉管外模5內放置有鋁管11，鋁管11內放置有內模7和空心芯桿9，空心芯桿9與內模7螺紋連接，空心芯桿9另一端設有內模進油管19，內模7內設有內模出油管8，內模進油管10與內模出油管8為連通管。