[發明專利]一種桁架復合輕質自保溫墻板及其生產方法有效
| 申請號: | 201510654002.7 | 申請日: | 2015-10-12 |
| 公開(公告)號: | CN105507486B | 公開(公告)日: | 2018-07-10 |
| 發明(設計)人: | 甘秀明 | 申請(專利權)人: | 甘秀明 |
| 主分類號: | E04C2/06 | 分類號: | E04C2/06;E04C5/06;E04C2/288;B28B23/02 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 墻板 復合輕質 墻板本體 桁架 自保溫 發泡混凝土 實心混凝土 環形桁架 分層 外掛 吊掛裝置 凍融循環 膨脹系數 墻板連接 荷載 抗凍 抗彎 受力 滲水 預制 保溫 裂縫 鋼材 鋼筋 承載 規程 生產 | ||
本發明提出了一種桁架復合輕質自保溫墻板及其生產方法,解決了現有技術中預制外掛墻板實心混凝土不保溫、發泡混凝土強度低,以及實心混凝土和發泡混凝土混合使用在穿鋼筋時容易分層的問題,并且解決了使用時因膨脹系數等原因造成分層的問題。桁架復合輕質自保溫墻板包括:墻板本體;環形桁架,設置于所述墻板本體內;吊掛裝置,設置于所述墻板本體內,與所述環形桁架連接。本發明有益效果:抗彎破壞荷載可超過規程的3倍;墻板連接處節點承載大于5kN;抗凍融,可達到30次凍融循環后,無顯鼓、無脫落、無滲水、無裂縫等現象;節省鋼材,設計更加合理,受力效率高。
技術領域
本發明涉及建筑材料技術領域,特別是指一種桁架復合輕質自保溫墻板及其生產方法。
背景技術
在房屋建設過程中,采用傳統現場澆筑混凝土的施工方式,容易造成勞動力需求大、建筑建設成本高、建設周期長等缺點。近幾年,應國家政策要求和建筑綠色發展需求,逐漸形成了裝配式住房的建筑模式,即在工廠車間預制裝配式住房所需的混凝土墻板,運輸至施工現場進行吊裝安裝。現有的預制外掛墻板,實心混凝土預制外掛墻板可以承重,但保溫性能較差;發泡混凝土預制外掛墻板保溫性能好,但強度不夠。因此,出現了三層式預制外掛墻板,即兩側為高強度薄板,中間為保溫層的預制外掛墻板。
目前,預制外掛墻板的種類主要有以有機材料如EPS、XPS或苯板等作為保溫層的墻板和以無機材料作為保溫層的墻板如蒸壓加氣混凝土墻板和泡沫混凝土墻板等。
其中,以有機材料作為保溫層的復合外墻板存在的問題:有機材料強度低,耐久性差,需要較厚的混凝土基板和面板來承受荷載和保護有機保溫材料,導致其單位面積重量大;由于有機材料和無機材料的膨脹系數不同,長時間使用容易產生板材變形或裂縫,外部介質從裂縫進入有機層,導致其耐久性降低;有機材料的耐火性遠低于無機材料。以無機材料作為保溫層的復合外墻板雖然具有耐久性好,抗火能力強的優點,但是具有如下缺點:無機材料保溫性能差,為達到同樣的保溫效果,需要板做得較厚;無機材料強度低,不能做成大尺寸,一般不能直接外掛于主體結構上,只能通過砌筑或拼接外掛,或利用附加龍骨連接成整體。
同時,現有的預制外掛墻板雖然可以通過穿入鋼筋加強整體強度,但是存在如下缺點:由于保溫層強度過低,使穿過芯材內的鋼筋與芯材之間的結合面強度很有限,在整體反復受力后導致鋼筋與基體脫離,而起不到作用。
發明內容
本發明提出一種桁架復合輕質自保溫墻板及其生產方法,解決了現有技術中預制外掛墻板實心混凝土不保溫、發泡混凝土強度低,以及實心混凝土和發泡混凝土混合使用在穿鋼筋時容易分層的問題,并且解決了使用時因膨脹系數等原因造成分層的問題。
本發明的技術方案是這樣實現的:
一種桁架復合輕質自保溫墻板,包括:
墻板本體;
環形桁架,設置于所述墻板本體內;
吊掛裝置,設置于所述墻板本體內,與所述環形桁架連接。
優選地,所述環形桁架為橢圓形桁架。
優選地,所述吊掛裝置設置于所述橢圓形桁架的兩個長軸端點上。
進一步地,所述環形桁架為平行弦桁架,包括上弦桿、下弦桿和連接所述上弦桿與所述下弦桿的斜腹桿。
進一步地,所述墻板本體包括:
墻板芯層;
墻板面層,設置于所述墻板芯層兩側。
優選地,所述上弦桿和所述下弦桿設置于所述墻板面層內,所述斜腹桿設置于所述墻板芯層內。
優選地,所述墻板芯層為輕質保溫墻板芯層,所述墻板面層為混凝土墻板面層。
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