[發(fā)明專利]高效耐腐托輥用增強型防水密封

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201510653713.2
• 申請日: 2015-10-10
• 公開（公告）號: CN105151710A
• 公開（公告）日: 2015-12-16
• 發(fā)明（設計）人: 吳善興
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江寶科機械有限公司
• 主分類號: B65G39/09
• 分類號: B65G39/09
• 代理公司: 臺州藍天知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 33229
• 代理人: 阮帆

技術(shù)領域

本發(fā)明屬于托輥密封技術(shù)領域，特指一種高效耐腐托輥用增強型防水密封。

背景技術(shù)

托輥是帶式輸送機的重要部件，種類多、數(shù)量大，用來支承皮帶，減少皮帶運行時的阻力，并使皮帶的垂直度不超過一定限度以保證皮帶平穩(wěn)地運行，因此托輥的質(zhì)量、防水性能、防塵性能都顯得尤為重要，直接影響托輥的使用壽命。

由于托輥通過輸送帶與托輥之間的摩擦力帶動托輥管體、軸承座及軸承外圈、密封圈做旋轉(zhuǎn)運動，與輸送帶并同其一起實現(xiàn)物流的傳輸，現(xiàn)有的一般在軸承外側(cè)的托輥軸上設置迷宮密封件，再在托輥軸上套裝壓蓋將迷宮密封件壓緊。但是現(xiàn)有的壓蓋與托輥軸及托輥之間存在間隙，密封性比較差，所以外界的灰塵或水就容易從間隙進入到壓蓋的內(nèi)側(cè)，灰塵或水再通過迷宮密封件與托輥軸之間的間隙進入到軸承中，大量的灰塵或水進入到軸承中后就會腐蝕軸承，軸承受到損壞，導致軸承的使用時壽命縮短。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種高效耐腐托輥用增強型防水密封。

本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的：

高效耐腐托輥用增強型防水密封，在筒體的一端成型有帶有中心孔的封堵形成密封蓋本體，密封蓋本體的中心孔處設有環(huán)形的密封唇口，筒體的外圓柱面上間隔設有兩道以上環(huán)形的密封凸起，密封蓋本體是用橡膠材料制成的，密封蓋本體內(nèi)設置有金屬骨架。

在上述技術(shù)方案中，所述封堵的前端面上設有環(huán)形凹槽。

在上述技術(shù)方案中，所述密封凸起的頂端為圓滑過渡。

在上述技術(shù)方案中，所述密封蓋本體的中心孔的內(nèi)壁上間隔成型有一道以上向內(nèi)前方傾斜的環(huán)形的第一密封唇口。

在上述技術(shù)方案中，所述靠近中心孔處的封堵后端面上成型有向內(nèi)后方傾斜的環(huán)形的第二密封唇口。

在上述技術(shù)方案中，所述密封蓋本體的中心孔的內(nèi)壁上間隔成型有一道以上向內(nèi)前方傾斜的環(huán)形的第一密封唇口，靠近中心孔處的封堵后端面上成型有向內(nèi)后方傾斜的環(huán)形的第二密封唇口。

在上述技術(shù)方案中，所述一道以上的第一密封唇口的內(nèi)徑D3相同，所述第二密封唇口的內(nèi)徑D1＞中心孔的內(nèi)徑D2。

在上述技術(shù)方案中，所述一道以上的第一封唇口的高度h相同，所述第二密封唇口的高度H＞第一密封唇口的高度h。

在上述技術(shù)方案中，所述封堵的外圓柱面或封堵側(cè)的筒體外圓柱面上向外成型有環(huán)形的凸沿，凸沿的后端面與筒體的外圓柱面之間設有內(nèi)凹的弧形密封面。

本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)突出且有益的技術(shù)效果是：

1、本發(fā)明的密封蓋本體的中心孔內(nèi)的側(cè)壁上設有至少兩道第一密封唇口，第一密封唇口與托輥軸接觸密封，對托輥軸實行了兩道密封，有效的防止外界的灰塵或水進入到密封蓋的內(nèi)側(cè)，而第二密封唇口是與迷宮密封件的端面接觸的，防止已經(jīng)進入到密封蓋內(nèi)側(cè)的灰塵或水通過迷宮密封件的間隙進入到軸承中，密封蓋本體的弧形密封面和密封凸起可以與托輥的端面及內(nèi)壁良好密封，通過在密封蓋上設置四層次密封，基本上能將灰塵或水份隔離在軸承外，有效的保護軸承不被腐蝕，延長了軸承的使用壽命。

2、本發(fā)明的密封蓋本體內(nèi)設有金屬骨架，使密封蓋不易變形，密封效果好，還能增加密封蓋的強度，延長密封蓋的使用壽命。

3、本發(fā)明適于托輥用密封蓋。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖以具體實施例對本發(fā)明作進一步描述，參見圖1：

高效耐腐托輥用增強型防水密封，在筒體1的一端成型有帶有中心孔2的封堵3形成密封蓋本體4，密封蓋本體4的中心孔2處設有密封唇口，筒體1的外圓柱面上間隔設有兩道以上環(huán)形的密封凸起5，密封蓋本體是用橡膠材料制成的，密封蓋本體內(nèi)設置有金屬骨架6。

上述封堵3的前端面上設有環(huán)形凹槽7，節(jié)省材料，降低制造成本。

上述密封凸起5的頂端為圓滑過渡。

上述密封蓋本體4的中心孔2的內(nèi)壁上間隔成型有一道以上向內(nèi)前方傾斜的環(huán)形的第一密封唇口8。

上述靠近中心孔2處的封堵3后端面上成型有向內(nèi)后方傾斜的環(huán)形的第二密封唇口9。

上述密封蓋本體4的中心孔2的內(nèi)壁上間隔成型有一道以上向內(nèi)前方傾斜的環(huán)形的第一密封唇口8，靠近中心孔2處的封堵3后端面上成型有向內(nèi)后方傾斜的環(huán)形的第二密封唇口9。

上述一道以上的第一密封唇口8的內(nèi)徑D3相同，所述第二密封唇口9的內(nèi)徑D1＞中心孔2的內(nèi)徑D2。

上述一道以上的第一封唇口8的高度h相同，所述第二密封唇口9的高度H＞第一密封唇口8的高度h。