[發明專利]大尺寸鋁合金-銅合金復合板材異溫熱軋工藝

在審

• 申請號: 201510653546.1
• 申請日: 2015-10-10
• 公開（公告）號: CN105149353A
• 公開（公告）日: 2015-12-16
• 發明（設計）人: 喻亮;黎漢東;黃博;姜艷麗;羊日飛;盧森鍇
• 申請（專利權）人: 盧森鍇;黎漢東;黃博
• 主分類號: B21B1/38
• 分類號: B21B1/38;B21B15/00;B21B47/00
• 代理公司: 柳州市榮久專利商標事務所(普通合伙) 45113
• 代理人: 周小芹

1.一種大尺寸鋁合金-銅合金復合板材異溫熱軋工藝，其特征在于：該工藝包括以下步驟：①選取復合板材：

分別按需要尺寸選取好組成復合板材的鋁合金板（1）和銅合金板（2），板材的寬300～1200mm，厚度0.3～10mm，長度≥2000mm；

②鋼刷打磨：

分別用鋼絲直徑為0.1～0.5mm的鋼絲輥刷對鋁合金板和銅合金板的待復合界面進行機械自動輥刷；

③加熱處理：

采用開環伺服低速輸送系統（3）將鋁合金板（1）和銅合金板（2）分別連續平穩傳送至具有分層的高頻電流加熱爐（4）；采用智能溫度自動控制系統對高頻電流加熱爐（4）的升溫速度、加熱時間進行控制，使爐內鋁合金板溫度保持在400℃～550℃，銅合金板溫度保持在600℃～900℃，加熱時間為10～30min；同時加熱爐通入氮氣或氬氣保護氣體；

④對輥軋機的上下軋輥進行全面加熱：

對輥軋機的上下軋輥（5）進行全面加熱，使軋輥的表面溫度達到150℃～250℃；

⑤一道次軋制復合：

采用同步熱軋制技術，把加熱好的鋁合金板、銅合金板同時進行熱軋制，軋制速度為13～18m/min；軋制壓力為500～1500N/mm²，軋制壓下率為鋁合金板和銅合金板的原總厚度的30％～50％，經一道次得到完整的鋁合金-銅合金復合板；

⑥校平處理：

把熱軋制后的鋁合金-銅合金復合板送入開環伺服低速控制校平機（6）進行校平處理，得到大尺寸鋁合金-銅合金復合板材預成品；

⑦退火處理：

把軋制完成的大尺寸鋁合金-銅合金復合板材預成品放入400~600℃的退火爐（7）中保溫80~100min，完成退火處理，取出后自然冷卻，得到力學性能優良的大尺寸鋁合金-銅合金復合板材成品；

⑧表面處理：

用拋光機對大尺寸鋁合金-銅合金復合板材成品表面進行拋光處理，恢復鋁合金、銅合金板材原有的光度和亮度；

⑨分剪或切割、切邊處理：

根據客戶需求，采用大型電切割機對大尺寸鋁合金-銅合金復合板材成品進行分剪或切割、切邊處理，以達到標準規格要求的板材；

⑩驗收與入庫：

用探傷儀對成品復合板材進行探傷檢測，對符合要求的產品確認并入庫。

2.根據權利要求1所述的大尺寸鋁合金-銅合金復合板材異溫熱軋工藝，其特征在于：所述的大尺寸鋁合金-銅合金復合板材成品的抗拉強度達550MPa以上，規定非比例延伸強度達330MPa以上；剝離強度達到180MPa以上，斷后伸長率保持在18%以上。

3.根據權利要求1所述的大尺寸鋁合金-銅合金復合板材異溫熱軋工藝，其特征在于：所述的銅合金板為黃銅板、青銅板、白銅板中的任一種。

4.根據權利要求1或所述的大尺寸鋁合金-銅合金復合板材異溫熱軋工藝，其特征在于：所述的鋁合金板為鋁合金牌5050、5052、3003、3004、3105、6061、6063中的一種。

5.根據權利要求1所述的大尺寸鋁合金-銅合金復合板材異溫熱軋工藝，其特征在于：所述的開環伺服低速輸送系統（3）包括開環伺服動力傳動系統、分別與開環伺服動力傳動系統連接的上板帶輥（301）、下板帶輥（302）、上板平衡輥（303）、下板平衡輥（304）、上板輸送輥（305）、下板輸送輥（306）、上下板輸送輥（307）、上下牽引輥（308）、成品帶板輥（309）；所述的上板帶輥（301）、下板帶輥（302）、上板平衡輥（303）、下板平衡輥（304）、上板輸送輥（305）、下板輸送輥（306）依次成對設置在高頻電流加熱爐（4）前端；所述的上下板輸送輥（307）設置在高頻電流加熱爐（4）和上下軋輥（5）之間，上下牽引輥（308）、成品帶板輥（309）依次設置在上下軋輥（5）的后端。

6.根據權利要求1或2或3或4或5所述的大尺寸鋁合金-銅合金復合板材異溫熱軋工藝，其特征在于：所述的高頻電流加熱爐（4）的入口端設有兩層板材入口通道（401），高頻電流加熱爐（4）的出口端只有一層板材出口通道，高頻電流加熱爐（4）的中部設有兩層逐漸復合在一起的板材通道。