[發(fā)明專利]一種提取物濃縮液的脫溶設(shè)備

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201510651520.3
• 申請(qǐng)日: 2015-10-09
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN105194890A
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-12-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 馮作山;段繼華;白羽嘉;熱合曼．艾拉;洪青梅
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 烏魯木齊創(chuàng)新源生物科技有限公司
• 主分類號(hào): B01D1/22
• 分類號(hào): B01D1/22
• 代理公司: 北京金智普華知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11401
• 代理人: 劉震

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于輕工領(lǐng)域的濃縮技術(shù)，尤其涉及一種提取物濃縮的脫溶設(shè)備。

背景技術(shù)

植物提取物是以植物為原料，按照對(duì)提取的最終產(chǎn)品的用途的需要，經(jīng)過(guò)物理化學(xué)提取分離過(guò)程，定向獲取和濃集植物中的某一種或多種有效成分，而不改變其有效成分結(jié)構(gòu)而形成的產(chǎn)品。按照提取植物的成份不同，可分為多酚、黃酮、色素、多糖、萜類、生物堿、糖甙、酸等多種形式；按照性狀不同，可分為植物油樹(shù)脂、浸膏、粉、晶狀體等。

植物提取物行業(yè)是最近20年發(fā)展起來(lái)的，是兼于醫(yī)藥、精細(xì)化工、農(nóng)業(yè)行業(yè)之間的一個(gè)邊緣行業(yè)。綜合各國(guó)的立法范疇和概念及使用情況，植物提取物這個(gè)概念是可以被各國(guó)所接受與認(rèn)可的，也是傳播草藥在各國(guó)通用的共性表達(dá)方式，已成為我國(guó)中藥商品出口的主力軍，出口額占中藥產(chǎn)品總出口額的比重超過(guò)40%。

在歐美國(guó)家，植物提取物及其制品（植物藥或食品補(bǔ)充劑）有著廣泛的市場(chǎng)前景，已發(fā)展成一個(gè)年銷售額近80億美元、出口超過(guò)10億美元的新興產(chǎn)業(yè)。目前國(guó)內(nèi)的植物提取物一般屬于中間體產(chǎn)品，用途非常廣泛，主要用于藥品、食品、保健產(chǎn)品、煙草、化妝品的原料或輔料等。用于提取的原料植物的種類也非常多，目前進(jìn)入工業(yè)提取的植物品種在300種以上。

隨著我國(guó)民眾健康意識(shí)提升和“治未病”重要性的認(rèn)識(shí)，具備功能性或生物活性的植物提取產(chǎn)品備受青睞。目前，植物提取物行業(yè)發(fā)展越來(lái)越快，已超過(guò)藥品市場(chǎng)增長(zhǎng)速度，成為獨(dú)立的新興行業(yè)。隨著世界范圍內(nèi)植物提取物市場(chǎng)的崛起，中國(guó)的植物提取物行業(yè)也必將成為國(guó)民經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展新的戰(zhàn)略型支柱產(chǎn)業(yè)。

一般植物提取物的制備方法是以水和有機(jī)化合物作為溶劑，從植物中提取目標(biāo)成份，除以結(jié)晶、噴霧干燥等加工方式獲得中間產(chǎn)物外，多數(shù)植物提取物都需要經(jīng)過(guò)濃縮脫溶的加工過(guò)程，尤其是使用了有機(jī)溶劑的提取物，必需充分脫除有機(jī)溶劑才能達(dá)到溶劑殘留的要求。

普遍采用脫溶罐夾套加熱并結(jié)合真空攪拌的脫溶方式，由于殘留溶劑被包裹在粘稠提取物中，很難從中逸出，脫溶效率低、時(shí)間長(zhǎng)，需要數(shù)小時(shí)到數(shù)十小時(shí)，且脫溶效果不好，溶劑殘留很難達(dá)標(biāo)。提取物在脫溶罐中停留時(shí)間長(zhǎng)、溫度高，導(dǎo)致熱敏性功效成分損失很大。

采用單程式蒸發(fā)器，料液只通過(guò)加熱室一次即可達(dá)到需要的濃度，由于受熱時(shí)間短，比較適宜于植物提取物濃縮脫溶。食品工業(yè)濃縮生產(chǎn)典型的單程式蒸發(fā)器是長(zhǎng)管蒸發(fā)器，分為升膜蒸發(fā)器和降膜蒸發(fā)器，這類設(shè)備一般用于大規(guī)模的果汁濃縮，不適宜粘度大、附加值較高的提取物脫溶，且裝備體系復(fù)雜、輔助設(shè)施多，工藝流程及操作復(fù)雜。

刮板薄蒸發(fā)器是目前在植物提取中應(yīng)用比較普遍的一類濃縮脫溶設(shè)備，屬于單程式蒸發(fā)器，物料溶液只通過(guò)加熱室一次即達(dá)到一定的濃度，物料在傳熱面停留時(shí)間短，不結(jié)垢，可進(jìn)行粘度高的提取物液體濃縮，處理量較大。目前主要用于提取液的初步濃縮，濃縮物中仍有大量溶劑殘留；該設(shè)備是利用刮板將提取物涂布到蒸發(fā)表面，并將濃縮物刮下，刮板的連接支撐和張緊等結(jié)構(gòu)部件多，沾粘的提取物也比較多，設(shè)備拆卸清洗復(fù)雜，沾粘的提取物長(zhǎng)時(shí)間處理于高溫、暴氧條件下極易遭受氧化破壞，尤其是對(duì)于批量小，產(chǎn)品附加值高的番茄紅素等提取物，沾粘不僅造成收率降低，這些沾粘在設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)上的番茄紅素油樹(shù)脂也極易被熱和氧破壞失去活性。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明針對(duì)目前植物提取濃縮物脫除溶劑殘留時(shí)，存在的脫溶溫度高、時(shí)間長(zhǎng)、效率低、功效成分損失大，溶劑殘留很難達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求等技術(shù)不足，提供一種高效率、高質(zhì)量、低損失，易操作的植物提取物脫溶設(shè)備。

本發(fā)明的目的通過(guò)以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種提取物的脫溶設(shè)備，其特征在于，該脫溶設(shè)備包括脫溶設(shè)備、冷卻設(shè)備和控制系統(tǒng)；

其中，所述脫溶設(shè)備用于對(duì)物料進(jìn)行脫溶處理，包括熱介質(zhì)導(dǎo)管、加熱管、溶劑冷凝管、脫溶提取物收集槽和環(huán)形提取物分布槽，

所述熱介質(zhì)導(dǎo)管的管徑小于所述加熱管的管徑、所述加熱管的管徑小于所述溶劑冷凝管的管徑；

所述熱介質(zhì)導(dǎo)管、加熱管、溶劑冷凝管從內(nèi)到外依次套結(jié)，提取物分布槽設(shè)置在所述加熱管的側(cè)壁上，脫溶提取物收集槽設(shè)置在加熱管的下端；

所述冷卻設(shè)備用于對(duì)所述脫溶設(shè)備的溶劑冷凝管進(jìn)行降溫；

所述控制系統(tǒng)用于對(duì)所述脫溶設(shè)備的脫溶過(guò)程控制。