[發(fā)明專利]一種耐久性抗靜電拒水織物的制造方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201510650915.1
• 申請(qǐng)日: 2015-10-10
• 公開（公告）號(hào): CN105178029A
• 公開（公告）日: 2015-12-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王正球;馬正宏;篠崎篤史
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 東麗酒伊織染（南通）有限公司
• 主分類號(hào): D06M15/564
• 分類號(hào): D06M15/564;D06M13/513;D06M101/32;D06M101/34
• 代理公司: 北京馳納智財(cái)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11367
• 代理人: 蔣路帆

1.一種耐久性抗靜電拒水織物的制造方法，其特征在于，包括如下步驟：

步驟一：選用紗線細(xì)度為7D～70D的滌綸纖維或尼龍纖維織成的織物作為基布；

步驟二：將步驟一中的織物基布經(jīng)過(guò)抗靜電后整理液進(jìn)行抗靜電處理，用檸檬酸將PH調(diào)節(jié)至4～6之間，采用2浸1軋，帶液量控制在30～50％，軋輥壓力為0.2～0.5mpa；再進(jìn)行非接觸式紅外線預(yù)烘干處理，烘干時(shí)間10～20s，烘干溫度為60-100℃，后經(jīng)直接接觸式滾筒烘干，烘干溫度為60～120℃，烘干時(shí)間為30～60s，經(jīng)冷卻處理在纖維表面形成連續(xù)的抗靜電樹脂膜，得到具有抗靜電性能的織物，織物中纖維的重量占比為60～75wt％；抗靜電后整理液中抗靜電劑含量為20～80g/L；

步驟三:將步驟二中得到的織物經(jīng)過(guò)拒水后整理液進(jìn)行拒水處理，采用1浸1軋，帶液量控制在30～50％，軋輥壓力為0.2～0.5mpa；后經(jīng)焙烘處理，焙烘時(shí)間為45～80s，溫度為150～180℃，風(fēng)速控制在10～40HZ，在抗靜電樹脂膜表面形成不可溶性的拒水薄膜，從而得到耐久性抗靜電織物,織物中纖維的重量占比為25～45wt％；拒水后整理液中各組份的含量為：柔軟劑：3～15g/L，拒水劑30～80g/L，滲透劑5～20g/L，酸5g/L。

2.如權(quán)利要求1所述的一種耐久性抗靜電拒水織物的制造方法，其特征在于，所述步驟一中選用紗線細(xì)度為7D～50D的滌綸纖維或尼龍纖維織成的織物作為基布。

3.如權(quán)利要求2所述的一種耐久性抗靜電拒水織物的制造方法，其特征在于，所述步驟一中選用紗線細(xì)度為7D～30D，優(yōu)選紗線細(xì)度為7D～20D的滌綸纖維或尼龍纖維織成的織物作為基布。

4.如權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的一種耐久性抗靜電拒水織物的制造方法，其特征在于，所述步驟三中拒水劑為含氟類拒水劑。

5.如權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的一種耐久性抗靜電拒水織物的制造方法，其特征在于，所述步驟三中拒水劑為非氟類拒水劑，所述拒水后整理液中拒水劑的含量為50～80g/L。

6.如權(quán)利要求1所述的一種耐久性抗靜電拒水織物的制造方法，其特征在于，所述基布在經(jīng)抗靜電處理之前先進(jìn)行電暈處理，電暈電流控制在1-5A，功率控制在200-500W，時(shí)間100-500s。

7.如權(quán)利要求6所述的一種耐久性抗靜電拒水織物的制造方法，其特征在于，所述電暈處理的電流控制在2-3A,功率控制在300-400W，時(shí)間200-400s。

8.如權(quán)利要求1所述的一種耐久性抗靜電拒水織物的制造方法，其特征在于，所述抗靜電劑為水溶性熱固化聚氨酯樹脂，包括40～60wt％的乳化硅氧烷季銨鹽和40～60wt％的親水性聚氨酯樹脂，所述乳化硅氧烷季銨鹽在以水性聚氨酯樹脂為載體的抗靜電劑中均勻分布。

9.如權(quán)利要求1所述的一種耐久性抗靜電拒水織物的制造方法，其特征在于，所述拒水后整理液中各組份的含量為：柔軟劑：8g/L，含氟類拒水劑50g/L，滲透劑10g/L，酸5g/L。

10.如權(quán)利要求1所述的一種耐久性抗靜電拒水織物的制造方法，其特征在于，所述拒水后整理液中各組份的含量為：柔軟劑：8g/L，非氟類拒水劑60g/L，滲透劑10g/L，酸5g/L。