[發明專利]適合不同管徑陶管泥坯的自動切割堆垛裝置

在審

• 申請號: 201510645132.4
• 申請日: 2015-10-08
• 公開（公告）號: CN105328779A
• 公開（公告）日: 2016-02-17
• 發明（設計）人: 魏玉蘭;王超君;鄭博騫;李兵;周禮達;傅東金;朱紅
• 申請（專利權）人: 魏玉蘭
• 主分類號: B28B11/14
• 分類號: B28B11/14;B65G57/18
• 代理公司: 北京眾合誠成知識產權代理有限公司 11246
• 代理人: 袁彩君

技術領域

本發明屬于鑄造澆口陶管加工技術領域，特別涉及一種適合不同管徑陶管泥坯的自動切割堆垛裝置。

背景技術

鑄造澆口陶管產品具有流通光滑，耐鐵水、鋼水沖刷性好、可鋸性佳等特點，對改善澆注系統設計布置，避免鑄件沖砂、夾砂、砂眼等缺陷，提高鑄件質量和鑄件成品率都起到了很大的作用。鑄造行業的鑄件加工過程中，需要以高質量的鑄造澆口陶管產品作為基礎，而國內鑄造澆口陶管加工過程以人工加工為主，生產過程中對產品需要兩次堆放，兩費時間和人力，且產品質量難以保證。這些問題嚴重阻礙了鑄造業的發展，耐火材料生產企業亟需研發一條高自動化的流水線來滿足生產需求，實現企業效益最優化。

目前國內無專門配套鑄造澆口耐高溫陶管的生產線，類似的鋁型材生產線在型材切割時耗費時間長，且需要專門的鋸片，不適合耐高溫陶管的配套生產；類似的糕點切片機在糕點切制時有斜口，不能保證工件的端面形狀。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供一種適合不同管徑陶管泥坯的自動切割堆垛裝置，實現對不同管徑的陶管泥坯自動定長切割、自動定間距分離和自動堆垛。

為了實現上述目的，本發明的技術方案如下：一種陶管泥坯自動切割堆垛裝置，包括輸送單元、堆垛單元；輸送單元包括輸送支架，輸送支架的左、右兩側均縱向地設置有護欄，護欄位于陶管泥坯的左、右兩側實現對陶管泥坯的限位，護欄的橫向間距可調；輸送支架上設置若干段輸送帶，其中兩個相鄰的輸送帶之間有一切割空間，輸送支架上還設置有切割機構，切割機構包括縱向隨動機構和橫向運動刀具，橫向運動刀具在切割空間將陶管泥坯切成管段，通過調整各輸送帶的傳輸速度實現陶管泥坯的分離并將陶管泥坯輸送至堆垛單元；堆垛單元包括堆垛支架，堆垛支架上設置堆垛輸送機構、位置調整機構和若干堆垛平板，輸送機構將堆垛平板輸送至位置調整機構的正上方，位置調整機構包括水平絲杠滑臺和垂直絲杠滑臺，水平絲杠滑臺和垂直絲杠滑臺通過PLC控制步進電機驅動實現將堆垛平板垂直地往上推出后橫向移動；輸送支架和堆垛支架的底部均設置有升降機構。

所述輸送帶包括平行設置的第一輸送帶、第二輸送帶、第三輸送帶，切割空間位于第一輸送帶與第二輸送帶之間。

所述的第一輸送帶和第三輸送帶分別由一個獨立的電機帶動運行。

所述切割機構的開關為設置在輸送支架上的第一傳感器，第一傳感器位于第二輸送帶的側面。

所述第三輸送帶的末端設置有第二傳感器，第二傳感器能檢測陶管泥坯是否完全輸送至堆垛平板上。

所述堆垛支架設置有第三傳感器，第三傳感器能檢測堆垛平板是否輸送至位置調整機構的正上方。

所述切割機構的縱向隨動機構包括直線導軌和絲杠滑臺。

所述橫向運動刀具為鋼絲，橫向運動刀具由滑臺氣缸驅動在切割空間內橫向運動。

所述輸送支架的末端設置有將陶管泥坯從輸送單元推至堆垛平板的推撥機構。

所述推撥機構包括推撥氣缸和由推撥氣缸驅動的推桿，推桿的端部設置有與陶管泥坯接觸的推板，推板的端部呈圓臺形。

本技術方案與現有技術相比，具有自動化程度高、工人勞動強度低、生產效率高、質量能夠保證的優點。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為本發明另一側面的結構示意圖；

圖3為本發明輸送帶的結構示意圖；

圖4為本發明切割機構的結構示意圖；

圖5為本發明堆垛輸送機構和位置調整機構的配合關系示意圖；

圖6為本發明位置調整機構的結構示意圖；

圖7為本發明推撥機構的結構示意圖。

圖中：1、輸送支架；11、護欄；12、升降機構；2、輸送帶；21、第一輸送帶；22、第二輸送帶；23、第三輸送帶；3、切割空間；4、切割機構；41、縱向隨動機構；411、直線導軌；412、絲杠滑臺；42、橫向運動刀具；43、滑臺氣缸；5、陶管泥坯；6、堆垛支架；61、堆垛輸送機構；62、位置調整機構；621、水平絲杠滑臺；622、垂直絲杠滑臺；63、堆垛平板；7、電機；81、第一傳感器；82、第二傳感器；83、第三傳感器；9、推撥機構；91、推撥氣缸；92、推桿；93、推板。

具體實施方式

實施例1

如圖1～2所示，一種陶管泥坯自動切割堆垛裝置，包括輸送單元、堆垛單元。輸送單元包括輸送支架1，輸送支架1的左、右兩側均縱向地設置有護欄11，護欄11的橫向間距可調以適應不同管徑的陶管泥坯5。護欄11還可減小陶管泥坯5因被切斷而帶來的徑向竄動。