[發明專利]帶配風支路的干化污泥的輸送系統及處理方法

在審

• 申請號: 201510640477.0
• 申請日: 2015-09-30
• 公開（公告）號: CN105180176A
• 公開（公告）日: 2015-12-23
• 發明（設計）人: 陳翀;黃瑾;汪勝;司書鵬;紀莎莎;王波;閔志英
• 申請（專利權）人: 上海市城市建設設計研究總院
• 主分類號: F23G5/44
• 分類號: F23G5/44
• 代理公司: 上海碩力知識產權代理事務所 31251
• 代理人: 王法男

技術領域

本發明涉及固體廢棄物處理技術領域，具體涉及一種帶配風支路的干化污泥的輸送系統及處理方法。

背景技術

對污水處理后產生的污泥的處置方式有很多種，與其他固體廢棄物類似，填埋和焚燒是其中兩種最主要的無害化處置方式。但無論采用何種處理方式，干化的污泥都需要運輸。

目前，對干化的污泥的輸送方法主要有兩種：一種是利用斗提機、皮帶等機械設備做連續運輸；另一種是利用卡車等移動設備做點到點運輸。

第一種運輸方式，缺點是機械設備復雜且龐大，密閉效果差，而且一般占地面積大，噪音大，運行操作復雜且故障多，設備投資成本和維修成本高。

第二種運輸方式，一般適合直接去填埋或堆肥。如果需要將干化的污泥送入焚燒廠做進一步處理，一般還需要將干化的污泥與燃料進行混合，設置皮帶等機械輸送設備送入焚燒爐，這些設備一般都是露天的，且密閉性都較差。干化后的污泥在輸送過程中容易產生揚塵和臭氣，導致污染環境。

因此，本領域技術人員致力于開發一種干化的污泥的運輸方式，獲得低成本，運行穩定，并且輸送過程中臭氣不外散等效果。

發明內容

有鑒于現有技術的上述缺陷，本發明目的是在于提供一種設備簡單、運行成本低、輸送過程中臭氣不外散的污泥輸送系統。

為實現上述目的，本發明提供了一種帶配風支路的干化污泥的輸送系統，包括具有進料口的污泥儲倉，所述污泥儲倉的出料口設置有給料器；所述給料器的出口處設置有噴射泵，第一風機通過所述噴射泵在所述給料器下部形成負壓；所述污泥儲倉內的污泥在負壓作用下被輸送至焚燒爐；所述污泥儲倉的上側與所述焚燒爐之間的通路上還設置有氣固分離器及第二風機；所述第二風機為常開狀態以在所述污泥儲倉上部形成負壓；所述污泥儲倉內的臭氣在負壓作用下被輸送至所述焚燒爐；所述第二風機與所述焚燒爐之間設置有配風室；所述噴射泵與所述焚燒爐之間設置有旋風分離器，所述旋風分離器分離的污泥直接進入所述焚燒爐，所述旋風分離器分離的氣體導入配風室。

在一些具體實施中，所述氣固分離器為布袋除塵器或過濾網。

在一些具體實施中，所述給料器用于調節進入所述噴射泵的污泥量。

在一些具體實施中，所述污泥儲倉在運行狀態時保持負壓。

在一些具體實施中，所述干化污泥的含水率低于40％。

本發明還提供了一種帶配風支路的干化污泥的輸送系統的處理方法，包括以下步驟：

步驟一、污泥進入所述污泥儲倉；保持第二風機開啟，將所述污泥儲倉內的臭氣抽入所述焚燒爐，并保持所述污泥儲倉內為負壓；所述氣固分離器將臭氣中的固體顆粒分離循環回到所述污泥儲倉；

步驟二、所述污泥儲倉中的污泥通過所述給料器進入所述噴射泵，所述第一風機形成的負壓將所述污泥儲倉中的污泥吸入并在所述第一風機產生的氣力作用下帶入輸送管道，所述輸送管道內為污泥與氣體混合物；

步驟三、步驟二中的所述污泥與氣體混合物進入所述旋風分離器；所述旋風分離器分離的污泥直接進入所述焚燒爐，所述旋風分離器分離的氣體導入所述配風室；

步驟四、進入所述配風室的氣體與臭氣混合，稀釋后的臭氣進入所述焚燒爐。

在具體實施中，步驟二、步驟三、步驟四可同步進行。

本發明的有益效果：

本發明的上述結構，采用與第一風機連接的噴射泵以在污泥儲倉的下部形成局部負壓，使得干化污泥在風力作用下順利進入輸送管道，從而被輸送至焚燒爐。同時，與污泥儲倉連接的第二風機有效保持污泥儲倉上部的微負壓，使得卸料過程中產生的揚塵和臭氣不會散發到周圍環境中。

本發明通過設置旋風分離器和配風室，構成配氣支路，將污泥單獨分離出落入焚燒爐，而分離出的氣體通過管道進入配風室，解決了氣力輸送對焚燒爐的影響，同時稀釋后的臭氣進入配風室后會進入焚燒爐焚燒除臭。

本發明完全脫離了傳統的機械式輸送方式，利用風機產生的氣流作為污泥輸送的動力。采用本發明的輸送系統對干化污泥進行輸送，能夠避免輸送過程中的臭氣和煙塵外溢，噪音低，輸送易控制，操作簡單維修方便，大大降低了采用其他機械設備所占用的面積和成本。

以下將結合附圖對本發明的構思、具體結構及產生的技術效果作進一步說明，以充分地了解本發明的目的、特征和效果。

附圖說明

圖1是本發明以具體實施例的結構示意圖。

附圖標記：污泥儲倉1、給料器2、噴射泵3、第一風機4、焚燒爐5、氣固分離器6、第二風機7、污泥運輸設備8、配風室9、旋風分離器10。

具體實施方式