[發明專利]樹脂乳化液

在審

• 申請號: 201510639979.1
• 申請日: 2015-10-08
• 公開（公告）號: CN105238236A
• 公開（公告）日: 2016-01-13
• 發明（設計）人: 邵建軍
• 申請（專利權）人: 蘇州市寶瑪數控設備有限公司
• 主分類號: C09D167/08
• 分類號: C09D167/08;C09D5/08;C09D7/12
• 代理公司: 北京瑞思知識產權代理事務所(普通合伙) 11341
• 代理人: 張建生

技術領域

本發明涉及一種樹脂乳化液。

背景技術

乳化液是一種高性能的半合成金屬加工液，特別適用于鋁金屬及其合金的加工，但不適用于含鉛的材料，比如一些黃銅和錫類金屬。本產品使用壽命很長，完全不受滲漏油、混入油的影響，最好用軟水進行調配。乳化液采用不含氯的特制配方，專門用于解決鋁金屬及其合金加工時出現的種種問題（比如：切屑粘結、刀具磨損、工件表面精度差以及表面受到污染等）。它能應用于包括絞孔在內的所有操作。乳化液亦能有效地防止加工工件生銹或受到化學腐蝕，還能有效的防止細菌侵蝕感染。

發明內容

本發明提供一種具有防腐蝕、防銹性能、抗磨性能及潤滑性等優點的樹脂乳化液。

本發明的技術方案是：一種樹脂乳化液，所述的樹脂乳化液包括醇酸樹脂、非離子型乳化劑、締合型增稠劑、去離子水、陰離子型乳化劑混合而成，所述醇酸樹脂包括多元醇、鄰苯二甲酸酐和脂肪酸，所述的醇酸樹脂占樹脂乳化液總體分量的32%-39%，所述的非離子型乳化劑占樹脂乳化液總體分量的5%-7%，所述的締合型增稠劑占樹脂乳化液總體分量的8%-10%，所述的去離子水占樹脂乳化液總體分量的28%-36%，所述的陰離子型乳化劑占樹脂乳化液總體分量的7%-16%。

在本發明一個較佳實施例中，所述非離子型乳化劑為乙二醇型或多元醇型非離子乳化劑。

在本發明一個較佳實施例中，所述的醇酸樹脂占樹脂乳化液總體分量的37%，所述的非離子型乳化劑占樹脂乳化液總體分量的6%，所述的締合型增稠劑占樹脂乳化液總體分量的9%，所述的去離子水占樹脂乳化液總體分量的34%，所述的陰離子型乳化劑占樹脂乳化液總體分量的14%。

本發明的一種樹脂乳化液，具有防腐蝕、防銹性能、抗磨性能及潤滑性等優點。

具體實施方式

下面對本發明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

其中，所述的樹脂乳化液包括醇酸樹脂、非離子型乳化劑、締合型增稠劑、去離子水、陰離子型乳化劑混合而成，所述醇酸樹脂包括多元醇、鄰苯二甲酸酐和脂肪酸，所述的醇酸樹脂占樹脂乳化液總體分量的32%-39%，所述的非離子型乳化劑占樹脂乳化液總體分量的5%-7%，所述的締合型增稠劑占樹脂乳化液總體分量的8%-10%，所述的去離子水占樹脂乳化液總體分量的28%-36%，所述的陰離子型乳化劑占樹脂乳化液總體分量的7%-16%。

進一步說明，所述非離子型乳化劑為乙二醇型或多元醇型非離子乳化劑，所述的醇酸樹脂占樹脂乳化液總體分量的37%，所述的非離子型乳化劑占樹脂乳化液總體分量的6%，所述的締合型增稠劑占樹脂乳化液總體分量的9%，所述的去離子水占樹脂乳化液總體分量的34%，所述的陰離子型乳化劑占樹脂乳化液總體分量的14%。

進一步說明，醇酸樹脂按植物油或脂肪酸的種類可分為干性、不干和半干性三種。由不飽和的脂肪酸或油類合成的醇酸樹脂為干性油醇酸樹脂,能夠自干或在低溫下烘干,200號溶劑油作為其溶劑。通過氧化交聯的方法,干性醇酸樹脂在空氣中可自干,從某種原則上來說,干性醇酸樹脂是干性油的改性產物。此種漆膜的干燥原理是醇酸樹脂分子經過一連串的反應交聯成大分子。干性油的分子量較低,形成大分子要經過多步交聯,所以需要較長的時間漆膜才能實干。由干性油合成出醇酸樹脂后,相當于增加了干性油的分子量,只需要較少的交聯點便可固化成膜,同時醇酸樹脂的漆膜性能明顯優于干性油漆膜。不干性油醇酸樹脂,在空氣中不能自干,常用作增塑劑和多經基聚合物。不干性油醇酸樹脂中含有經基,因此氨基樹脂可與其拼用制成供漆,若制備雙組份的自干漆可與多異氰酸酷配制。半干性醇酸樹脂的漆膜性能介于干性、不干性醇酸樹脂之間。按脂肪酸或油脂在醇酸樹脂中含量分類。醇酸樹脂按脂肪酸在樹脂中的含量可分為長油度、中油度、短油度醇酸樹脂。油度是指醇酸樹脂中油或脂肪酸的含量。長油度醇酸樹脂含油或脂肪酸量在60°/70%,中油度醇酸樹脂含油或脂肪酸量在40%~60%,短油度醇酸樹脂含油或脂肪酸量在30%~40%,另外有超長油度(大于70%)和超短油度(小于30%),醇酸樹脂的綜合性能與所用油或脂肪酸的種類和油度密切相關。