[發(fā)明專利]大型曲件上刀架體零件的加工方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201510639272.0
• 申請(qǐng)日: 2015-09-30
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN105081709B
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-07-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉振玲;劉家蘭;張桂萍;李艷慧
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 天津第一機(jī)床總廠
• 主分類(lèi)號(hào): B23P15/00
• 分類(lèi)號(hào): B23P15/00;B23Q3/06;B23F23/12
• 代理公司: 天津市鼎和專利商標(biāo)代理有限公司12101
• 代理人: 朱瑜

1.一種大型曲件上刀架體零件的加工方法，所述上刀架體零件為不規(guī)則零件，所述上刀架體零件上制有燕尾槽，第一軸承孔、第二軸承孔、第三軸承孔、第四軸承孔、第一端面、第二端面、第三端面、第四端面和第五端面，所述上刀架體零件上還制有與第二軸承孔垂直的第一傳動(dòng)軸孔、第二傳動(dòng)軸孔，所述上刀架體零件下部制有第五軸承孔、第六軸承孔、第五端面、第六端面及第七端面，所述上刀架體零件制有與第六軸承孔垂直的第三傳動(dòng)軸孔及錐管螺紋孔，所述燕尾槽上設(shè)有燕尾槽斜面、燕尾槽端面、沉割槽及左端面，其特征在于：還包括加工上刀架體零件所用的專用夾具，所述專用夾具上設(shè)有第一上端面、第二上端面、夾具燕尾槽、夾具燕尾槽斜面、夾具燕尾槽下端面、第三上端面、第一基準(zhǔn)面和第二基準(zhǔn)面；

所述上刀架體零件的加工方法包括：

S1、粗加工：首先按圖劃加工用線，然后利用龍門(mén)銑床按線找正，粗加工燕尾槽端面、燕尾槽斜面及左端面，并留出后序加工余量；然后將上刀架體零件安裝在專用夾具上，由臥式鏜床先以專用夾具的第一基準(zhǔn)面為基面，粗加工上刀架體零件的第一端面、第一軸承孔、第二端面、第二軸承孔、第三端面、第三軸承孔、第四端面、第四軸承孔、第五端面及第一傳動(dòng)軸孔和第二傳動(dòng)軸孔，并留出第一軸承孔、第二軸承孔、第三軸承孔、第四軸承孔、第一傳動(dòng)軸孔、第二傳動(dòng)軸孔及第一端面、第二端面、第三端面、第四端面、第五端面的后序加工余量，再以專用夾具的第二基準(zhǔn)面為基面，粗加工上刀架體零件的第五軸承孔、第六端面、第六軸承孔、第七端面及第三傳動(dòng)軸孔，并留出后序加工余量；

S2、時(shí)效處理：將經(jīng)過(guò)S1粗加工的上刀架體零件從專用夾具上拆下，進(jìn)行人工時(shí)效處理，時(shí)效處理后，作除銹處理；

S3、半精加工及部分精加工：通過(guò)龍門(mén)刨床半精加工、精加工上刀架體零件燕尾槽處的燕尾槽端面、燕尾槽斜面、沉割槽及左端面至最終尺寸，并保證燕尾槽端面與燕尾槽斜面垂直度誤差值小于0.01mm；然后以上刀架體零件燕尾槽斜面和燕尾槽端面為基面，將上刀架體零件安裝在專用夾具上，以專用夾具的第一基準(zhǔn)面為基面，通過(guò)加工中心機(jī)床半精加工、精加工上刀架體零件的第一端面、第一軸承孔、第五端面至最終尺寸，半精加工第二端面、第二軸承孔、第三端面、第三軸承孔、第四端面、第四軸承孔，留出后序加工余量，然后機(jī)床刀軸不動(dòng)，將加工機(jī)床工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)90°，半精加工上刀架體零件的第一傳動(dòng)軸孔、第二傳動(dòng)軸孔，留出后序加工余量；所述上刀架體零件與專用夾具保持安裝狀態(tài)，再以專用夾具的第二基準(zhǔn)面為基面，按上刀架體零件的第一傳動(dòng)軸孔找正，移距離，半精加工第三傳動(dòng)軸孔，留出后序加工余量，然后機(jī)床刀軸不動(dòng)，將加工中心機(jī)床工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)90°，半精加工、精加工上刀架體零件的第五軸承孔、第七端面至最終尺寸，半精加工第六軸承孔、第六端面，留出后序加工余量，最后由搖臂鉆床加工錐管螺紋孔至最終尺寸；

S4、精加工：將所述上刀架體零件與專用夾具仍然保持安裝狀態(tài)，繼續(xù)通過(guò)加工中心機(jī)床以專用夾具的第一基準(zhǔn)面為基面，精加工上刀架體零件的第二軸承孔、第二端面、第三軸承孔、第三端面、第四軸承孔和第四端面至最終尺寸，然后機(jī)床刀軸不動(dòng)，將加工中心機(jī)床工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)90°，按上刀架體零件的第二軸承孔找正在0.01mm以內(nèi)，精加工第一傳動(dòng)軸孔、第二傳動(dòng)軸孔至最終尺寸；上刀架體零件與專用夾具繼續(xù)保持安裝狀態(tài)，再以專用夾具第二基準(zhǔn)面為基面，按上刀架體零件第一傳動(dòng)軸孔找正在0.005mm以內(nèi)，移距離，精加工第三傳動(dòng)軸孔至最終尺寸，機(jī)床刀軸不動(dòng)，將加工中心機(jī)床工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)90°，按上刀架體零件第三傳動(dòng)軸孔找正在0.01mm以內(nèi)，精加工第六軸承孔和第六端面至最終尺寸；

在所述S3、半精加工及部分精加工中，所述上刀架體零件的燕尾槽端面、燕尾槽斜面、沉割槽及左端面加工至最終尺寸；所述第一端面、第一軸承孔、第五端面、第五軸承孔、第七端面加工至最終尺寸，所述第二軸承孔、第三軸承孔、第四軸承孔、第六軸承孔及第一傳動(dòng)軸孔、第二傳動(dòng)軸孔、第三傳動(dòng)軸孔的直徑所留加工余量控制在1.2～1.7mm范圍內(nèi)，且第一傳動(dòng)軸孔與第二軸承孔、第三傳動(dòng)軸孔與第六軸承孔垂直度誤差值均控制在0.05mm范圍內(nèi)，所述第二端面、第三端面、第四端面和第六端面所留加工余量控制在0.7～0.8mm范圍內(nèi)，所述錐管螺紋孔加工至最終尺寸。