[發明專利]低碳低硅低硫微鈦鋁鎮靜鋼的精煉控硅方法在審
| 申請號： | 201510636195.3 | 申請日： | 2015-09-30 |
| 公開（公告）號： | CN105200188A | 公開（公告）日： | 2015-12-30 |
| 發明（設計）人： | 李瑋;張興利;高海;孔超;宋慧強;張曉磊 | 申請（專利權）人： | 河北鋼鐵股份有限公司承德分公司 |
| 主分類號： | C21C7/06 | 分類號： | C21C7/06;C21C7/064 |
| 代理公司： | 石家莊冀科專利商標事務所有限公司 13108 | 代理人： | 趙紅強 |
| 地址： | 067102 河北省承德市雙灤區*** | 國省代碼： | 河北;13 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 低碳低硅低硫微鈦鋁 鎮靜鋼 精煉 方法 | ||
1.一種低碳低硅低硫微鈦鋁鎮靜鋼的精煉控硅方法，其特征在于，其采用下述方法工藝：（1）爐渣脫氧的脫氧劑使用鋁粉和電石；LF精煉的前期鋁粉加入量為0.18kg/t～0.6kg/t，電石的加入量為0.06kg/t～0.12kg/t；LF精煉的中后期鋁粉的加入量為0.06kg/t～0.12kg/t，電石的加入量為0.12kg/t～0.36kg/t；
（2）LF精煉前喂入鋁線，控制鋼水中的酸溶鋁在0.015wt%～0.045wt%；在LF爐精煉過程中喂入鋁線，控制鋼水中酸溶鋁達到0.030wt%～0.040%；
（3）在LF精煉過程喂鈣線之前加入鈦鐵。
2.根據權利要求1所述的低碳低硅低硫微鈦鋁鎮靜鋼的精煉控硅方法，其特征在于：所述LF精煉的前期，鋁粉和電石的重量配比為3:1～5:1；所述LF精煉的中后期，鋁粉和電石的重量配比為1:1～1:4。
3.根據權利要求1或2所述的低碳低硅低硫微鈦鋁鎮靜鋼的精煉控硅方法，其特征在于：所述LF爐精煉過程中，鋼水中酸溶鋁在0.01%～0.025%時，喂入鋁線0.18kg/t～0.32kg/t；鋼水中酸溶鋁在0.025%～0.035%時，喂入鋁線0～0.18kg/t。
4.根據權利要求1所述的低碳低硅低硫微鈦鋁鎮靜鋼的精煉控硅方法，其特征在于：在LF爐精煉之前的轉爐出鋼過程中向鋼包內加入2～4kg/t鋼的石灰，并在鋼水包底吹氬攪拌。
5.根據權利要求4所述的低碳低硅低硫微鈦鋁鎮靜鋼的精煉控硅方法，其特征在于：所述轉爐出鋼過程中，鋼水包底吹300～600Nl/min的氬氣進行攪拌。
6.根據權利要求1－5任意一項所述的低碳低硅低硫微鈦鋁鎮靜鋼的精煉控硅方法，其特征在于：所述LF精煉過程中，調整精煉爐渣的粘度，使粘渣管上的渣層厚度在1.5mm～2.5mm；同時控制鋼水堿度為10～13。
7.根據權利要求6所述的低碳低硅低硫微鈦鋁鎮靜鋼的精煉控硅方法，其特征在于：所述精煉爐渣的粘度小時，加入石灰調整，每次加入100～200kg；精煉爐渣的粘度大時，加入螢石調整，每次加入50kg。
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