[發明專利]一種新型鋼筋料斗及采用該鋼筋料斗吊運箍筋的方法

在審

• 申請號: 201510636006.2
• 申請日: 2015-09-30
• 公開（公告）號: CN105525757A
• 公開（公告）日: 2016-04-27
• 發明（設計）人: 李鵬輝;張騰東;陳忠洋
• 申請（專利權）人: 中建四局第一建筑工程有限公司
• 主分類號: E04G21/12
• 分類號: E04G21/12
• 代理公司: 貴陽中新專利商標事務所 52100
• 代理人: 劉楠

技術領域

本發明涉及一種新型鋼筋料斗及采用該鋼筋料斗吊運箍筋的方法，屬于建筑施工輔助施工技術領域。

背景技術

傳統的建筑鋼筋加工、運輸是采用每臺塔吊覆蓋范圍內設置鋼筋加工棚，鋼筋加工完后堆放在半成品堆放區，然后用塔吊穿鋼絲繩或料斗裝好箍筋吊運至施工作業面。布置鋼筋加工棚用地面積大，不利于現場布置，加工棚多，搭拆費用高，而且采用人工碼放及吊運箍筋效率低。另外，由于現代建筑施工勞動力資源緊缺，勞動工人工資高，因此采用現有的箍筋吊運方法導致人工效率低下，造成勞動力資源的浪費，建筑成本偏高，不符合國家綠色施工要求。

發明內容

本發明的目的是：提供一種結構簡單，有利于鋼筋箍筋集中加工、運輸，提高施工效率，方便工人使用的新型鋼筋料斗及采用該鋼筋料斗吊運箍筋的方法，以克服現有技術的不足。

本發明的一種新型鋼筋料斗，包括設置于底座吊環之上的四塊可拆卸式圍擋吊環，在對稱設置的兩塊可拆卸式圍擋吊環上各焊接固定兩個吊環吊環，在底座吊環四個角分別設置一個支腳吊環和穿孔鋼板吊環，鋼筋吊環插入穿孔鋼板吊環上的圓孔吊環后其兩端置于吊環吊環內的下端。

前述的底座吊環由方形鋼管吊環焊接成骨架，并在骨架上固定有鋼板吊環。

前述的支腳吊環采用與底座吊環骨架大小相同的方形鋼管吊環對稱焊接在底座吊環四個角部，并在每個支腳吊環和底座吊環之間對稱焊接兩塊穿孔鋼板吊環，穿孔鋼板吊環的圓孔吊環直徑大于鋼筋吊環直徑。

前述的可拆卸圍擋吊環采用角鋼焊接成邊框吊環，在邊框吊環內固定有鐵皮吊環，在邊框吊環豎向角鋼上設置有一對螺孔吊環，相鄰的兩塊可拆卸圍擋吊環之間采用銷釘吊環穿過螺孔吊環進行連接。

同時，本發明還提供一種采用上述的新型鋼筋料斗吊運箍筋的方法，包括現有的箍筋集中加工、運輸及吊運的方法，并采用以下步驟實施：

步驟一、在鋼筋集中鋼筋加工棚內將底座吊環與可拆卸圍擋吊環分離，將加工好的箍筋整齊的碼放在底座吊環上，然后將四塊可拆卸圍擋吊環采用銷釘吊環連接成一體固定在底座吊環上；

步驟二、將裝好的箍筋采用電動叉車或動力叉車托住底座吊環，把加工好的箍筋運輸到所需樓棟塔吊覆蓋范圍內；

步驟三、將兩根鋼筋吊環插入穿孔鋼板吊環的圓孔吊環內，使鋼筋吊環的兩端置于吊環吊環內的下端，然后采用塔吊的吊鉤鉤住吊環吊環的上端，將裝有箍筋的鋼筋料斗吊運至施工樓層，然后將可拆卸圍擋吊環拆除方便箍筋的使用，最后待箍筋使用完后將鋼筋料斗運回集中鋼筋加工棚。

前述的方法中，施工現場只設置一個鋼筋加工棚，采用數控彎箍機進行箍筋統一加工。

由于采用了上述技術方案，本發明的優點在于：本發明的鋼筋料斗采用組裝式可拆卸圍擋吊環搭設在底座吊環上，吊運前后可將可拆卸圍擋吊環先拆卸下來，方便工人堆碼箍筋和使用箍筋，提供工作效率。同時，本發明采用底座下加支腳方便采用叉車進行水平運輸，而且可拆卸圍擋采用銷釘連接，拆裝方便、快捷。另外，采用本發明的鋼筋料斗進行箍筋吊運后，可實現施工現場箍筋集中加工和配送，無需再每個塔吊范圍內都設置鋼筋加工棚，節約勞動力資源和土地資源，提高施工效率。

附圖說明

圖1為本發明結構示意圖的主視圖；

圖2為圖1的俯視圖；

圖3為圖1的A-A剖視圖；

圖4為本發明中底座的結構示意圖；

圖5為圖4的俯視圖。

附圖標記說明：1-底座，1.1-方形鋼管，1.2-鋼板，2-可拆卸圍擋，2.1-邊框，2.2-鐵皮，2.3-螺孔，3-吊耳，4-支腳，5-穿孔鋼板，5.1-圓孔，6-鋼筋，7-銷釘。

具體實施方式

為了使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚，下面結合附圖和實施例對本發明作進一步的詳細說明。