[發明專利]一種RTV膠粒的制備方法有效
| 申請號： | 201510635565.1 | 申請日： | 2015-09-30 |
| 公開（公告）號： | CN105252669A | 公開（公告）日： | 2016-01-20 |
| 發明（設計）人： | 張文標 | 申請（專利權）人： | 昆山碩凱自動化電鍍設備有限公司 |
| 主分類號： | B29B9/10 | 分類號： | B29B9/10 |
| 代理公司： | 長沙星耀專利事務所 43205 | 代理人： | 許伯嚴 |
| 地址： | 215300 江蘇省蘇*** | 國省代碼： | 江蘇;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 一種 rtv 膠粒 制備 方法 | ||
技術領域
本發明涉及電鍍領域，具體涉及一種RTV膠粒的制備方法。
背景技術
在電鍍生產過程中，RTV膠粒必不可少。現有技術中的RTV膠粒采用人工制作，先將RTV膠與固化劑按比例手動混合，然后手動抽真空，在用千斤頂壓入亞克力模，放入烘箱烘烤，最后手動拆模取膠。這種方法在RTV膠混合時會產生許多氣泡，抽真空也難以完全去除；用千斤頂注膠，對亞克力模損害大，亞克力模壽命短；RTV膠固化時間長（1.5小時~2小時）；RTV膠粒毛邊多。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供一種改進的RTV膠粒的制備方法，用自動化代替傳統手工，大大降低了勞動強度，提高了生產效率及合格率。
為解決以上技術問題，本發明采取如下技術方案：
一種RTV膠粒的制備方法，包括如下步驟：
（1）混合：將RTV膠與固化劑按比例混合均勻；
（2）合模：將RTV模的上下模固定在上下模架中，將上下模架裝在注膠機上，通過操作注膠機，自動合模；
（3）注膠：將注膠機炮筒對準RTV模的上模上的注膠孔，自動注膠；
（4）加熱模具：將模具溫度加熱至120℃-140℃，時間控制在0.5min-1.5min;
（5）分模、取膠：在達到加熱時間后注膠機自動分模，下模自動移到外部，人工取膠，即得所述RTV膠粒。
優選地，步驟（1）中RTV膠與固化劑按重量比1-10:1混合。
優選地，步驟（1）中RTV膠與固化劑通過混合機混合均勻。
優選地，步驟（2）中的模具采用鋁材料制作的鋁模。
由于以上技術方案的實施，本發明與現有技術相比具有如下優點：
1、RTV膠混合由混合機按比例自動混合，混合過程中不會產生氣泡；
2、RTV模具采用鋁膜，精度高、穩定性好、壽命長；
3、鋁材料制作的RTV模具導熱效率高，RTV膠固化時間極短，相比傳統工藝，效率提升百倍；
4、全程自動化控制，大大降低勞動強度，提高勞動生產率以及合格率。
具體實施方式
下面結合具體的實施方式對本發明做進一步詳細的說明。
實施例1
一種RTV膠粒的制備方法，包括如下步驟：
（1）混合：將RTV膠與固化劑按按重量比1：1的比例通過混合機混合均勻；
（2）合模：將RTV模的上下模固定在上下模架中，將上下模架裝在注膠機上，通過操作注膠機，自動合模；
（3）注膠：將注膠機炮筒對準RTV模的上模上的注膠孔，自動注膠；
（4）加熱模具：將模具溫度加熱至120℃，時間控制在1min;
（5）分模、取膠：在達到加熱時間后注膠機自動分模，下模自動移到外部，人工取膠，即得所述RTV膠粒。
在本實施例中，步驟（2）中的模具采用鋁材料制作的鋁模。
實施例2
一種RTV膠粒的制備方法，包括如下步驟：
（1）混合：將RTV膠與固化劑按按重量比5：1的比例通過混合機混合均勻；
（2）合模：將RTV模的上下模固定在上下模架中，將上下模架裝在注膠機上，通過操作注膠機，自動合模；
（3）注膠：將注膠機炮筒對準RTV模的上模上的注膠孔，自動注膠；
（4）加熱模具：將模具溫度加熱至140℃，時間控制在0.5min;
（5）分模、取膠：在達到加熱時間后注膠機自動分模，下模自動移到外部，人工取膠，即得所述RTV膠粒。
在本實施例中，步驟（2）中的模具采用鋁材料制作的鋁模。
實施例3
一種RTV膠粒的制備方法，包括如下步驟：
（1）混合：將RTV膠與固化劑按按重量比10：1的比例通過混合機混合均勻；
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