[發明專利]一種化學法活性炭木屑干燥的方法和裝置

在審

• 申請號: 201510635344.4
• 申請日: 2015-09-30
• 公開（公告）號: CN105157374A
• 公開（公告）日: 2015-12-16
• 發明（設計）人: 程振國
• 申請（專利權）人: 徐州天正活性炭廠
• 主分類號: F26B11/04
• 分類號: F26B11/04;F26B21/00;F26B25/00
• 代理公司: 南京瑞弘專利商標事務所(普通合伙) 32249
• 代理人: 何龍其

技術領域

本發明屬于活性炭生產技術領域，特別涉及一種化學法活性炭木屑干燥的方法和裝置。

背景技術

木質化學法活性炭生產中，會使用大量的木屑。作為木材剩余物的木屑通常含水量較高（60-70%），而活性炭生產需要的原料含水率一般要求控制到12%-15%，因此要進行木屑干燥工序。

通常木屑干燥采用氣流干燥方式進行，具體裝置參考木屑干燥機（專利號：CN99223238.4），這種方式存在著設備占地面積大、除砂石效果差、熱效率利用率低等缺點。本發明采用滾筒干燥和強化干燥器系統結合，極大的提高了熱利用效率，同時采用沉降室和布袋除塵器兩段除塵，降低了尾端干燥細粉的污染，改善了車間的操作環境。

發明內容

發明目的：本發明提供了一種化學法活性炭木屑干燥的方法和裝置，以解決現有技術中設備占地面積大、除砂石效果差和熱效率利用率低的問題。

技術方案：為了實現上述目的，本發明采用以下技術方案：

一種化學法活性炭木屑干燥的裝置，包括蓄熱室、木屑進料機、滾筒干燥主機和干燥器，所述滾筒干燥主機的一端與蓄熱室相連接，滾筒干燥主機的另一端與干燥器相連接，且滾筒干燥主機與蓄熱室的連接處安裝有木屑進料機，所述滾筒干燥主機內安裝有若干個揚料板，且相鄰揚料板的角度均不相同。

進一步的，所述干燥器的頂部連接有旋風分離器，旋風分離器的底部安裝有木屑下料機，旋風分離器還通過管道連接風機的一端，風機的另一端連接沉降室。

進一步的，所述揚料板均勻的布置在滾筒干燥主機內。

進一步的，所述沉降室的頂上安裝有布袋除塵器。

進一步的，所述滾筒干燥主機為單回程或三回程結構。

進一步的，所述干燥器底部設置有除砂石裝置。

進一步的，所述干燥器為旋流干燥機或流化床干燥機。

進一步的，所述風機為離心風機。

進一步的，所述的沉降室為普通的磚混結構。

一種化學法活性炭木屑干燥方法，包括以下步驟：將篩分好的濕木屑由木屑進料機送入滾筒干燥主機中，濕木屑在滾筒干燥主機內均布的多種角度的揚料板翻動下，濕木屑在滾筒干燥主機內均勻分布與分散，并與蓄熱室送來的熱空氣充分接觸，進行并流傳質與傳熱；在干燥過程中，濕木屑在帶有傾斜度的揚料板和熱氣流的作用下可調控的運動至滾筒干燥主機另一端，并由風機提供動力，將滾筒干燥主機干燥完的木屑輸送至干燥器中進行第二次干燥，于此同時干燥器底部的除砂石裝置進行除砂；最后經旋風分離器進行氣-固分離，旋風分離器下端收集下來的木屑，經過木屑下料機進入捏合工段，旋風分離器上端的尾氣經風機送入沉降室中，剩余的含細粉的尾氣經布袋除塵器除塵后排入空氣。

有益效果：本發明將滾筒干燥主機和干燥器系統結合，極大的提高了熱利用效率，同時采用沉降室和布袋除塵器兩段除塵，降低了尾端干燥細粉的污染，改善了車間的操作環境；除此之外，本發明將各部件相互結合，節省了裝置的放置空間。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖；

其中：1-蓄熱室，2-木屑進料機，3-滾筒干燥主機，4-強化干燥器，5-旋風分離器，6-木屑下料機，7-風機，8-沉降室，9-布袋除塵器。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明作更進一步的說明。

如圖1所示，一種化學法活性炭木屑干燥的裝置，包括蓄熱室1、木屑進料機2、滾筒干燥主機3和干燥器4，所述滾筒干燥主機3的一端與蓄熱室1相連接，滾筒干燥主機3的另一端與干燥器4相連接，且滾筒干燥主機3與蓄熱室1的連接處安裝有木屑進料機2，所述滾筒干燥主機3內安裝有若干個揚料板，且相鄰揚料板的角度均不相同。

所述干燥器4的頂部連接有旋風分離器5，旋風分離器5的底部安裝有木屑下料機6，旋風分離器5還通過管道連接風機7的一端，風機7的另一端連接沉降室8。

所述揚料板均勻的布置在滾筒干燥主機3內。

所述沉降室8的頂上安裝有布袋除塵器9。

所述滾筒干燥主機3為單回程或三回程結構。

所述干燥器4底部設置有除砂石裝置。

所述干燥器4為旋流干燥機或流化床干燥機。

所述風機7為離心風機。

所述的沉降室8為普通的磚混結構。