[發明專利]一種含氮污水的生物膜脫氮方法

有效

• 申請號: 201510634998.5
• 申請日: 2015-09-30
• 公開（公告）號: CN106554079B
• 公開（公告）日: 2019-04-12
• 發明（設計）人: 趙勝楠;高會杰;孫丹鳳;郭志華
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院
• 主分類號: C02F3/30
• 分類號: C02F3/30
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種含氮污水的生物膜脫氮方法，其特征在于采用如下結構的生物膜脫氮反應器：在反應器內設置橫板a、豎板b、豎板c及橫板d，橫板a的橫截面積與反應器橫截面積相同，將反應器橫向分隔成上下兩部分，下部為水解酸化區，上部為A/O區；其中A/O區由豎板b和豎板c縱向分成三部分，依次為好氧區O，過渡區和厭氧區A，豎板b下端與橫板a密封連接，上端與反應器頂部之間留有過水口，豎板c上端與反應器頂部密封連接，下端與橫板a之間留有過水口，橫板d左端與豎板c底部密封連接，右端與反應器壁固定連；過渡區裝填海綿鐵除氧劑顆粒；污水處理時從反應器底部進水，依次經水解酸化區-好氧區-過渡區-厭氧區后，最后由反應器上部排出。

2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于：所述生物膜脫氮反應器的高徑比為3:1-10:1，橫板a距反應器底部1/3-1/5高處設置，下部即為水解酸化區；豎板b下端距橫板a中心線向左偏離1/10-1/7橫板a長度，上端距離反應器頂部4-8cm，豎板b左側即為好氧區；豎板c與豎板b以橫板a的中心線對稱平行布置，其上端與反應器頂端密封連接，底端距離橫板a上表面4-8cm，豎板b、c之間的區域即為過渡區。

3.根據權利要求1或2所述的方法，其特征在于：所述生物膜脫氮反應器中橫板a的橫截面被豎板b分割成兩種形式，橫板a左側為網格狀，廢水由水解酸化區通過橫板a左側的網格進入好氧區，橫板a右側為平板密封狀；豎板b、豎板c的橫截面為平板密封狀；橫板d的橫截面為網格狀，經過渡區后的廢水通過橫板d進入厭氧區。

4.根據權利要求1或2所述的方法，其特征在于：水解酸化區、好氧區、過渡區和厭氧區的體積比為0.8-1:0.8-1:0.3-0.5:0.8-1。

5.根據權利要求1或2所述的方法，其特征在于：水解酸化區的生物填料選用立體彈性填料，好氧區和厭氧區的生物填料選用圓柱形比表面積較大的生物活性填料，水解酸化區、好氧區、厭氧區各反應區的填料體積占各反應區體積的3/5-4/5；將生物填料固定好后，再將活性污泥裝載到各反應區的填料上，使各反應區內的污泥濃度為5-10g/L。

6.根據權利要求1或2所述的方法，其特征在于：過渡區裝填海綿鐵除氧劑顆粒的上表面與豎板b的上表面平齊，海綿鐵除氧劑顆粒體積占過渡區體積的3/5-4/5。

7.根據權利要求1所述的方法，其特征在于：采用所述生物膜脫氮反應器的脫氮方法包括三個階段，第一階段為掛膜階段，第二階段為污水處理階段，第三階段為反沖洗階段，具體包括以下步驟：

（1）掛膜階段：在水解酸化區、好氧區及厭氧區裝入相應的填料，使填料體積占各反應區體積的3/5-4/5，并按照污泥濃度5-10g/L的量將活性污泥分撒到三個反應區的填料內；過渡區裝填海綿鐵除氧劑顆粒，粒徑為3-5mm，體積占過渡區體積的3/5-4/5；然后從反應器底部注入含氮污水，當整個反應器注滿污水時，停止進水，關閉排水口，啟動曝氣系統，控制水解酸化區、好氧區和厭氧區的溶解氧濃度為1-3mg/L；先全部曝氣24-48h，之后關閉水解酸化區和厭氧區內的曝氣系統，好氧區仍持續曝氣，同時打開進水口和排水口，采用連續進水的方式繼續培養；經過72-144h后，在三個反應區的填料上能夠看到厚度2mm的棕褐色生物膜，同時觀察到排氣口附近有氣泡生成，視為掛膜完成；

（2）污水處理階段：污水處理階段分為啟動期和穩定運行期；首先從反應器底部注入待處理的含氮污水，污水首先進入水解酸化區，污水在水解酸化區將大分子有機物分解為小分子物質，同時截留污水中的懸浮物和雜質；污水通過橫板a的網狀截面進入好氧區，在此污水中的有機氮依次轉化為氨氮、亞硝氮及硝氮；污水到達豎板b頂端時，折流進入過渡區，將水中的懸浮物和溶解氧去除；然后通過橫板d折流進入厭氧區，進行氮的去除，最后通過排水口排出；

（3）反沖洗階段：反沖洗時從反應器上部的排水口進水，打開進水口和反沖洗排水口進行排水，則厭氧區和過渡區的污水從反沖洗排水口排出，好氧區及水解酸化區的污水由進水口排出。