[發(fā)明專利]硫磺裝置綠色停工方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510634231.2
• 申請日: 2015-09-30
• 公開（公告）號: CN106554000B
• 公開（公告）日: 2018-07-06
• 發(fā)明（設計）人: 劉愛華;劉增讓;劉劍利;陶衛(wèi)東;徐翠翠;張玉紅;張艷松
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司
• 主分類號: C01B17/04
• 分類號: C01B17/04
• 代理公司: 青島發(fā)思特專利商標代理有限公司 37212
• 代理人: 耿霞

本發(fā)明涉及一種硫磺裝置綠色停工方法，屬于硫磺回收技術領域。所述方法如下：(1)切斷進入反應爐的酸性氣，采用吸收塔頂凈化氣、再生塔頂酸性氣、煙道氣或其中任意兩者組合氣與燃燒干氣或瓦斯對反應爐進行吹掃；吹掃尾氣經(jīng)一級硫冷凝器和換熱器后進入一級反應器；從一級反應器出來的吹掃尾氣經(jīng)二級硫冷凝器和換熱器后進入二級反應器，從二級反應器出來的吹掃氣體進入三級硫冷凝器冷凝后與氫氣混合進入加氫反應器加氫生成H₂S后，進入吸收塔、再生塔；(2)反應爐吹掃完畢，加氫反應器床層降溫至200℃以下時，其出入口加盲板，內充氮氣，維持微正壓狀態(tài)。本發(fā)明能有效避免催化劑床層飛溫，大幅減少停工過程煙氣SO₂排放，縮短停工時間。

技術領域

本發(fā)明涉及一種硫磺裝置綠色停工方法，屬于硫磺回收技術領域。

背景技術

根據(jù)國家《石油煉制工業(yè)污染物排放標準(征求意見稿)》的要求，2017年1月1日起硫磺裝置大氣污染物排放濃度限值二氧化硫將執(zhí)行小于400mg/Nm³，特別地區(qū)執(zhí)行小于100mg/Nm³。這對硫磺裝置特別對處于開停工的硫磺裝置是較大考驗。

對于硫磺裝置來說，一次成功的停工比一次成功的開工更重要，也更困難。硫磺回收裝置分為制硫單元和尾氣處理單元兩部分，正常停工操作一般分為以下幾個步驟：催化劑熱浸泡、硫酸鹽還原、吹硫、制硫爐降溫、加氫反應器降溫、加氫催化劑鈍化等步驟，其關鍵步驟是吹硫和加氫催化劑鈍化。吹硫的作用，一方面將過程氣系統(tǒng)內殘存的硫磺吹掃清除，確保管線、催化劑床層不積硫，使停工后管道、催化劑床層保持暢通；另一方面保證反應器打開后，催化劑暴露在空氣中不會發(fā)生硫化亞鐵的自燃，確保裝置檢修安全。加氫催化劑鈍化的目的，是將催化劑表面的硫化亞鐵在低溫下氧化成三氧化二鐵和二氧化硫，避免催化劑表面的硫化亞鐵遇空氣劇烈氧化自燃，使催化劑失活。傳統(tǒng)的停工步驟為：降低反應爐酸性氣流量，進行酸性氣吹硫，之后將其切除，改瓦斯氣與空氣燃燒，用燃燒后的氣體對硫磺回收裝置系統(tǒng)內的殘硫進行吹掃。不足之處主要有兩點：(1)由于裝置在低負荷下運行，配風不易操作，易造成裝置過氧，引起反應器超溫，進而使催化劑失活；(2)克勞斯尾氣通過跨線直接去焚燒爐，雖然時間短(48～72小時)，但由于系統(tǒng)內的殘余硫磺發(fā)生氧化反應，生成大量SO₂直接排放煙囪，煙氣中SO₂排放濃度高達50000mg/m³左右，對環(huán)境影響大。鈍化需將加氫反應器床層溫度降至100℃才能開始，鈍化過程會產(chǎn)生一定量的二氧化硫氣體，同樣增加加氫反應器負荷，鈍化過程必須確保急冷塔注氨系統(tǒng)正常。鈍化過程每半小時檢測急冷水pH值，防止二氧化硫穿透。

專利CN103159187B公開了一種硫磺回收及尾氣處理裝置停工清潔生產(chǎn)工藝。該工藝Claus尾氣采用液相處理方法。該方法包括：采用含有微量O₂循環(huán)氮氣加熱后，吹掃硫回收和尾氣處理單元，產(chǎn)生含硫氣體和SO₂氣體；含硫氣體與水直接接觸降溫，硫凝結成硫磺粉末被去除；含SO₂氣體與NaOH稀溶液直接接觸降溫，產(chǎn)生的廢水進堿渣處理裝置，氣相循環(huán)使用。煙氣SO₂排放小于(10ppm)28.6mg/m³，該工藝為避免SO₂超標，增加了液相堿液吸收工藝，雖然排放SO₂低，但有廢堿液生成，大大增加了操作成本。

專利CN 103566730A公布了一種處理硫磺回收裝置停工過程中產(chǎn)生的除硫吹掃尾氣的方法，該方法采用完全燃燒原料酸性氣產(chǎn)生的二氧化硫對克勞斯單元進行吹掃，將除硫吹掃尾氣連續(xù)送入尾氣加氫吸收單元進行加氫吸收處理，并控制加氫還原條件來實現(xiàn)排放的煙氣中二氧化硫濃度的大幅降低，但用酸性氣吹硫會在系統(tǒng)內繼續(xù)生成硫磺，影響吹硫效果，增加停工時間，同時使用酸性氣吹硫，會產(chǎn)生大量的二氧化硫，增加加氫反應器負擔，易造成加氫反應器飛溫，使加氫催化劑永久失活。

發(fā)明內容